一种发光二极管led发光器件、背光模组及显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及背光照明技术领域，尤其涉及一种发光二极管LED发光器件、背光模组及显示面板。
【背景技术】
[0002]目前，液晶显示器由于具有低功耗，低辐射，机身薄和画面柔和等优点，而成为显示技术领域的主流显示装置。液晶显示器内填充有液晶，但液晶本身并不发光，所以液晶显示器需要背光模组来提供光源。LED(Light Emitting D1de,发光二极管)是一种可以把电能转换成光能的半导体光电器件，由于其响应快、寿命长、节能环保而常常被应用在液晶显示器的背光模组中，为液晶显示器提供光源。但由于单个LED发光角度有限，所以现有技术中通常在LED上设置透镜来扩大LED的发光角度。
[0003]现有技术中根据背光模组在液晶显示器中分布位置的不同，一般分为直下式背光模组和侧入式背光模组。下面以直下式背光模组为例进行说明，如图1所示，所示背光模组包括多个LED11，透镜12和扩散板13。通常多个LED设置在一个平面上，且多个LEDll的设置平面与扩散板13的入光面平行，所述扩散板13的入光面为扩散板13靠近LEDll的一面。假定LEDll发出的光线与扩散板13的入光面的法线的夹角为r，经过透镜12照射在扩散板13上的光线与扩散板13的入光面的法线的夹角为Θ。所述法线为垂直于扩散板13的入光面的直线。LEDll发出的光线照射在透镜12上，光线进入透镜12后进行折射，折射后的光线照射到扩散板13上形成光斑。从图1可以看出，Θ大于r，则可知在经过透镜12后，光线发散了，使得照射在扩散板13上的光斑变大。
[0004]但是随着显示器技术的不断发展，显示器的薄型化已经成为一种趋势，若是需要液晶显示器变得更薄，则要求LEDll和扩散板13之间的距离较小。但从图1可以看出，扩散板13上的光斑尺寸依然较小，当减小混光距离时，即扩散板13向LEDll移动时，会导致扩散板13上的光斑变得更小，使照射在扩散板13上的光线不均匀，这样会出现扩散板13上的光斑区域之内出现亮点，光斑区域之外出现暗点，即萤火虫现象，该现象会直接影响液晶显示器的显示效果。参考图1所示，为了避免萤火虫现象的出现，可以通过设置较多的LED11，减少LEDll的间距，使照射在扩散板13上的光线均匀，但这样会增加背光模组的成本。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种发光二极管LED发光器件、背光模组及显示面板，能够在保证背光模组薄形化的基础上，扩大LED光源发出光线的发散角度。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]本发明实施例一方面提供一种发光二极管LED发光器件，包括LED光源，第一透镜和第二透镜，所述第一透镜的光轴和所述第二透镜的光轴重合；
[0008]所述LED光源设置在所述第一透镜远离所述第二透镜一侧的光轴上；
[0009]所述第一透镜为凹透镜，所述第一透镜的出光面为凸面；
[0010]所述第二透镜为凹透镜，所述第二透镜的入光面为凹面，其中，所述第一透镜的出光面与所述第二透镜的入光面的曲率相同，所述第一透镜的出光面与所述第二透镜的入光面紧贴，所述第二透镜的折射率大于所述第一透镜的折射率。
[0011 ] 本发明实施例另一方面提供一种发光二极管LED发光器件，包括LED光源，第一透镜和第二透镜，所述第一透镜的光轴和所述第二透镜的光轴重合；
[0012]所述LED光源设置在所述第一透镜远离所述第二透镜一侧的光轴上；
[0013]所述第一透镜和所述第二透镜都为凹透镜；
[0014]所述第一透镜的出光面与所述第二透镜的入光面之间形成间隙，所述间隙中填充胶合物质，所述胶合物质的折射率小于所述第一透镜的折射率，并且所述胶合物质的折射率小于所述第二透镜的折射率。
[0015]本发明实施例又一方面提供一种背光模组，所述背光模组包括至少一个LED发光器件，所述LED发光器件为以上所述的任意一种LED发光器件。
[0016]本发明实施例再一方面提供一种显示面板，所述显示面板包括以上所述的任意一种背光模组。
[0017]本发明实施例提供一种发光二极管LED发光器件、背光模组及显示面板。所述发光二极管LED发光器件包括LED光源,第一透镜和第二透镜,第一透镜的光轴和第二透镜的光轴重合；LED光源设置在第一透镜远离第二透镜一侧的光轴上；第一透镜为凹透镜，第一透镜的出光面为凸面；第二透镜为凹透镜，第二透镜的入光面为凹面，其中，第一透镜的出光面与第二透镜的入光面的曲率相同，第一透镜的出光面与第二透镜的入光面紧贴，且第二透镜的折射率大于第一透镜的折射率。相较于现有技术，在第一透镜的基础上层叠设置一个第二透镜，使得LED光源发出的光线能够充分照射到透镜上，并且由于第一透镜为凹透镜，且第一透镜的出光面为凸面，所以第一透镜的入光面为凹面，此时当光线照射在第一透镜的入光面时，由于第一透镜的入光面为凹面，且空气的折射率小于第一透镜的折射率，光线从光疏介质到光密介质会靠近法线，此时光线经历第一次发散；当光线照射在第一透镜的出光面时，即光线从第一透镜到第二透镜时，由于第一透镜的出光面为凸面，且第一透镜的折射率小于第二透镜的折射率，且第一透镜的出光面与第二透镜的入光面紧贴，此时光线是从光疏介质到入射到光密介质，由于光线从光疏介质入射到光密介质会靠近法线，此时光线经历第二次发散；当光线照射在第二透镜的出光面时，第二透镜的折射率大于空气的折射率，光线从光密介质到光疏介质会远离法线，此时光线经历第三次发散。这样使得原本经由两个面发散的光线，现在经由三个面进行发散，扩大了光线的发散角度，使得照射在扩散板上的光斑变大，避免了萤火虫现象的出现，这样在保证了背光模组薄形化的基础上，提高了背光模组的发光均匀性。
[0018]或者，所述发光二极管LED发光器件可以包括LED光源，第一透镜和第二透镜，第一透镜的光轴和第二透镜的光轴重合，LED光源设置在第一透镜远离第二透镜一侧的光轴上，第一透镜和第二透镜都为凹透镜，第一透镜的出光面与第二透镜的入光面之间形成间隙，间隙中填充胶合物质，胶合物质的折射率小于第一透镜的折射率，并且胶合物质的折射率小于第二透镜的折射率。相较于现有技术，在第一透镜的基础上层叠设置一个第二透镜，使得LED光源发出的光线能够充分照射到透镜上。由于第一透镜与第二透镜之间存在间隙，并且间隙中填充的胶合物质的折射率小于第一透镜的折射率，同时小于第二透镜的折射率，这样光线在间隙两侧的透镜表面上均可以进行折射，使得原本经由两个面折射的光线，现在经由四个面进行折射，增加了光线被折射的次数，扩大了光线的发散角度，使得照射在扩散板上的光斑变大，避免了萤火虫现象的出现，这样在保证了背光模组薄形化的基础上，提高了背光模组的发光均匀性。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术提供的背光模组的示意图；
[0021]图2为本发明实施例提供的一种LED发光器件的示意图；
[0022]图3为本发明实施例提供的另一种LED发光器件的示意图；
[0023]图4为本发明实施例提供的一种透镜的示意图；
[0024]图5为本发明实施例提供的又一种LED发光器件的示意图；
[0025]图6为本发明实施例提供的再一种LED发光器件的示意图；
[0026]图7为本发明实施例提供的另一种LED发光器件的示意图；
[0027]图8为本发明实施例提供的另一种透镜的示意图；
[0028]图9为本发明实施例提供的再一种LED发光器件的示意图；
[0029]图10为本发明实施例提供的另一种LED发光器件的TJK意图；
[0030]图11为本发明实施例提供的一种背光模组的示意图；
[0031]图12为本发明实施例提供的另一种背光模组的示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]本发明实施例提供一种发光二极管LED发光器件20，如图2所示，包括LED光源201，第一透镜202和第二透镜203，第一透镜2021的光轴2021和第二透镜203的光轴重合；LED光源201设置在第一透镜202远离第二透镜203 —侧的光轴2021上；第一透镜202为凹透镜，第一透镜202的出光面202b为凸面；第二透镜203为凹透镜，第二透镜203的入光面为凹面，其中，第一透镜202的出光面202b与第二透镜203的入光面的曲率相同,第一透镜202的出光面202b与第二透镜203的入光面紧贴，并且第二透