激光束21的光径中。优选地，反射膜42具有较高的反射系数。反射膜42用于反射红色激光管22发射的红色激光束21产生反射红激光束31。反光膜42可以包括一种银，铝，铜或类似材料制成的膜。反射膜42可以通过镀或其它技术施与透明体IlR的左面。根据本发明的另一实施例，通过一个植入过程中在透明体IlR内紧邻由左边14R代表的左面形成反射膜42。
[0047]透明体IlG是一个平行六面体，具有彼此相对，平行，且全等的两平行四边形面和四个连接两平行四边形面的矩形面。两平行四边形面之间的距离定义了透明体IlG的厚度。优选地，透明体IlG与透明体IlR厚度相同。然而，这种限制并非本发明所需。换句话说，透明体IlG与透明体IlR厚度可以不相同。图2描述透明体IlG的前后平行四边形面之间的一个横截面。透明体IlG包含由一顶边12G代表的一顶矩形面和由一底边16G代表的一底矩形面，彼此相对，平行，且全等。透明体IlG还包含由一左边14G代表的一左矩形面和由一右边18G代表的一右矩形面，彼此相对，平行，且全等，并与顶边12G代表的顶面和底边16G代表的底面成45°角。根据本发明一优选实施例，顶边12G代表的顶面和底边16G代表的底面分别与透明体IlR中相应顶边12R代表的顶面和底边16R代表的底面排齐。
[0048]激光模块10还包括一个绿色激光管24设置于底边16G代表的透明体IlG底面。根据本发明一优选实施例，透明体IlG由底边16G代表的底面上有一个半球形凹陷或缺口34容纳绿色激光管24。举例而言，激光管24是用光学胶(图2未显示)定位于缺口 34和透明体IlG连接。
[0049]透明体IlG由左边14G代表的左面上有一个膜44在绿色激光管24发射的一绿色激光束23的光径中。根据一优选实施例，膜44对射至其左侧的光具有高透射系数但对射至其面向绿色激光管24的右侧的光具有高反射系数。膜44可以包括一个银，铝，或类似材料制成的膜。为提高其对左侧入射光的透视率，膜44左侧有一抗反射涂层如折射率匹配涂层，单层干涉涂层，多层干涉涂层，蛾眼涂涂层，等。膜44用于透射反射红激光束31，并反射绿色激光束23以产生反射绿激光束33。膜44可以通过镀或其它技术施与透明体IlG的左面。根据本发明的另一实施例，通过一个植入过程中在透明体IlG内紧邻由左边14G代表的左面形成反射膜44。
[0050]透明体IlB是一个五面体，具有彼此相对，平行，且全等的两等腰直角三角形面和三个连接两三角形面的矩形面。两三角形面之间的距离定义了透明体IlB的厚度。优选地，透明体IlB与透明体IlG厚度相同。然而，这种限制并非本发明所需。换句话说，透明体IlB与透明体IIG厚度可以不相同。图2描述透明体IlB的前后两三角形面之间的一个横截面。一左边14B代表一左矩形面与一底边16B代表的一底矩形面成45°角。一右边IBB代表一右矩形面垂直于与底边16B代表的底矩形面。根据本发明一优选实施例，底边16B代表的底面与透明体IlG中底边16G代表的底面排齐。
[0051]激光模块10还包括一个蓝色激光管26设置于底边16B代表的透明体IlB底面。根据本发明一优选实施例，透明体IlB由底边16B代表的底面上有一个半球形凹陷或缺口36容纳绿色激光管26。举例而言，激光管26是用光学胶(图2未显示)定位于缺口 36和透明体IlB连接。
[0052]透明体IlB由左边14GB代表的左面上有一个膜46在蓝色激光管26发射的一绿色激光束25的光径中。根据一优选实施例，膜46对射至其左侧的光具有高透射系数但对射至其面向蓝色激光管26的右侧的光具有高反射系数。膜46可以包括一个银，铝，或类似材料制成的膜。为提高其对左侧入射光的透视率，膜46左侧有一抗反射涂层如折射率匹配涂层，单层干涉涂层，多层干涉涂层，蛾眼涂涂层，等。膜46用于透射反射红激光束31和反射绿激光束33，并反射蓝色激光束25以产生反射蓝激光束35。膜46可以通过镀或其它技术施与透明体IlB的左面。根据本发明的另一实施例，通过一个植入过程中在透明体IlB内紧邻由左边14B代表的左面形成反射膜46。
[0053]在透明体IlB中，反射红激光束31，反射绿激光束33，和反射蓝激光束35重合并通过由右边18B代表的透明体IlB的右面，从而形成一个组合激光束37。为了最大限度地减少或消除激光束37的色散，透明体IlB的右面最好垂直于反射红激光束31，反射绿激光束33，和反射蓝色激光束35。此外，一抗反射涂层(图2中未显示)如折射率匹配层，单层干涉膜，多层干涉膜，蛾眼涂层，等，可施于由右边18B代表的透明体IlB的右面以进一步减少其对激光束31，33，和35的反射。如下所述，根据本发明，组合激光束37可作为车前灯的光源。
[0054]参考图1所描述的激光模块10包括三个激光管22，24，和26设置于含有三层膜42，44，和46的单一透明体11。与其它结构相比，图1所示的激光模块10中的单一透明体11结构更加简单，易于组装和可靠。至少两个膜44和46在透明体11内部形成，因此涉及一个植入过程以。参考图2所描述的激光模块10包括通过紧固件，支架，和/或粘合剂组装在一起三个透明体I IR，11G，和11B。然而，三个膜42，44，和46可形成于相应透明体I IR，11G，和IlB的右表面。形成如图2所示的激光模块10中的膜42，44，和46只需要通过一个简单的和成熟的电镀工艺。
[0055]应该明白，作为车前灯光源的激光模块可以不同于如上参考图1和图2描述的结构和形式。例如，激光模块可以包含多于三个激光管。根据本发明的另一实施例，激光管包括两根红色激光管，两根绿色激光管，和一根蓝色激光管。根据另一个实施例，三个用于分别容纳激光管22，24，26的半圆形缺口的32，34，和36可被圆柱孔或隧道取代。按照另一个实施方案中，激光模块的光学透明块体为由一个与图1所示透明体11相似的顶部和一个长方体底部组成的七面体。
[0056]图3是描述根据本发明一实施例的一激光光源组件50的功能方框图。举例而言，激光光源组件50包括一如上参考图1或图2所描述的激光模块10，并如下所述可用于车前灯。
[0057]激光光源组件50包括一激光驱动器51，设定为从车辆上一电源管理单元(图3未显示)接收电源和一指令信号71。激光驱动器51与红色激光管22，绿色激光管24，和蓝色激光管26电连接。激光驱动器51与三激光管22，24，和26之间的电连接可以通过导线直接连接或通过电插座连接。响应来自电源管理单元的指令信号71，激光驱器51生成三个模拟激光驱动信号52，54和56，分别驱动激光模块10中的红色激光管22，绿色激光管24，和蓝色激光管26。激光模块10产生组合激光束37，其颜色和强度取决于模拟激光驱动信号52，54，和56。激光驱动器51的模拟激光驱动信号52，54，和56，分别决定激光管22，24，和26发出相应红色激光束21，绿色激光束23，和蓝色激光束25的功率水平，从而决定组合激光束37的颜色和强度。
[0058]根据本发明一优选实施例，激光光源组件50还包括一个散热件61连接于如图1所示激光模块10中透明体11的底面或如图2所示激光模块10中透明体11R，11G, IlB的底面。举例而言，散热件61包括一块热传导材料，例如，氮化铝，铜，或类似材料，并通过紧固件，支撑，和/或粘合剂连接到激光模块10。散热件61形成有三个通孔或隧道62，64，和66，三个激光管22，24，和26分别安装其中并与散热件61保持热接触。因此，散热件61激光管22，24，和26提供一安装底座或安装基础，并在激光光源组件50运行时消散激光管22，24，和26产生的热量。
[0059]根据本发明一具体实施例，激光光源组件50还包括一个连接到或以其他方式耦合到激光模块10的执行器58。按照本发明，执行器58可能包括一伺服电机，一步进电机，一压电执行器，一继电器，一电磁继电器，或其它类似器件。执行器58可以直接连接到激光模块10，或可通过齿轮、皮带、链条、杠杆等与激光模块10耦合。执行器58接收来自一车上控制器(图3未所示)的指令信号78。响应于控制器的指令信号78，执行器58调整激光模块10的位置和/或方向。
[0060]根据本发明，激光光源组件50是不限于包括如上所述的所