专利名称：液控金属镁屑切削机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属切削机械领域，主要涉及金属镁锭加工成金属镁屑的机械类。
背景技术：
目前中小型金属镁厂在把镁锭加工制成镁粉的过程中，都先把金属镁锭制成金属镁屑，作为制金属镁粉的原料。在将金属镁锭制成金属镁屑过程中，中小型企业大都采用刨床将金属镁锭制成镁屑；也有的企业自制加工设备在床身上装有卧式组合滚刀，工作台床面上装夹被加工镁锭，利用手动丝杆推进金属镁锭向刀具方向移动，加工金属镁屑。以上所述金属镁屑加工方法都存在加工效率低、成本高、工人劳动强度大的不足之处。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提高金属镁屑加工机械的功效，减轻工人装夹金属镁锭的劳动强度，降低加工成本。
解决其技术问题的技术方案设计制作液控金属镁屑切削机床，它包括机床床身，切制镁屑刀具、工作台床面及物料进给机构、物料夹持机构，其特征在于机床床身的一头装有卧式切制镁屑组合刀具，另一头装有液控进退油缸，工作台床面与机床床身为插板式结构，机床床身在近切制镁屑组合刀具处还装有跨越工作台床面的液控夹持镁锭油缸，液控夹持镁锭油缸对应的机床床身上还留有镁锭料头落料口，液控进退油缸的工进功能进油口连通在由管线串接的油箱、滤网、油泵、溢流阀、三位四通电磁换向阀、第一可调单向节流阀组成的油路上，该油缸的回油口连通由管线串接的第二可调单向节流阀、三位四通电磁换向阀直至油箱。液控夹持镁锭油缸的夹持镁锭功能进油口连通在由管线串接的油箱、滤网、油泵、减压阀、二位四通电磁换向阀的油路上，它的回油口连通由管线串接的二位四通电磁换向阀直至油箱。
下面结合实施例及其附图对本实用新型的结构细节作详细的说明并述说其工作情况。
图1是本实用新型三个工位结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A-A剖视图4是图1的B向视图；图5是本实用新型液控原理图。
具体实施方式
参照图1至图5，机床床身1与工作台床面2为插板式结构，插板式工作台床面2沿机床床身长在其中心线上制有长孔21，机床床身1的一头装有卧式切制镁屑组合刀具3，该组合刀具3由皮带轮17传输动力，床身的另一头装有液控进退油缸4及液控进退油缸4的托架8，液控进退油缸4的活塞杆41端头上装有推进头6，推进头6另一头连有装在工作台床面2的长孔21中的T形滑块7，机床床身在近切制镁屑组合刀具3处还装有跨越工作台床面2的液控夹持镁锭油缸5，该油缸5的活塞杆51头上装有夹持块52，液控夹持镁锭油缸5对应的机床床身上还留有镁锭料头落料口01。液控进退油缸4、液控夹持油缸5由同一油箱11、变量油泵9供油，由电机驱动的变量油泵9的吸油口由管线经滤网10连通油箱11，出油口由管线连接溢流阀12、三位四通电磁换向阀13、第一可调单向节流阀14进入液控进退油缸4的右腔，回油由管线经第2可调单向节流阀15、三位四通电磁换向阀13进入油箱11，溢流阀12上还装有压力表16；变量油泵9的出油口由管线经减压阀18、二位四通电磁阀换向阀19连接液控夹持油缸5的上腔，回路由管线经二位四通电磁换向阀19接通油箱11。
本实用新型在加工镁屑应用时，首先按加工量的多少选用液控金属镁屑切削机床工位的多少及台数，在生产车间安装接通电源就可使用。将金属镁锭放入工作台床面2上，启动切制镁屑组合刀具3的电机，动力经皮带轮17使切制镁屑组合刀具3转动，启动变量油泵9的电机，变量油泵9从油箱11吸入的液压油由出口管线向油路供油，溢流阀12调定工作压力，由压力表16显示。给三位四通电磁换向阀13的2CT电磁铁通电，液压油经三位四通电磁换向阀13的右位、第一可调单向节流阀14到液控进退油缸4的右腔，使液压进退油缸4的活塞杆41带动推进头6使镁锭向组合刀具3移动，液控进退油缸4左腔的油经第二可调单向节流阀15和三位四通电磁换向阀13回的油箱11；在三位四通电磁换向阀13的2CT电磁铁通电的同时，二位四通电磁换向阀19的3CT电磁铁通电，液压油经减压阀18、二位四通电磁换向阀19的左位，到达液控夹持油缸5的上腔，该油缸5的活塞杆51下移，带动装在活塞杆51端头上的夹持块52把镁锭夹持稳定，下腔油经二位四通电磁换向阀19回油箱11。在液控进退油缸4的活塞杆41推进金属镁锭向切制镁屑组合刀具3切制镁屑的过程中，当连在活塞杆41上的T形滑块7碰在工作台床面2的中线长孔21端头时，这时工作台床面2同镁锭一同向刀具方向移动，机床床身1上的落料头口01被工作台床面2盖住，当镁锭尾端推过落料头口01一定距离时，工作台床面2撞下装在机床床身1上的快退行程开关2SQ时，这时三位四通电磁换向阀13的电磁铁2CT断电，电磁铁1CT通电，液压油经三位四通电磁换向阀13的左位经第二可调单向节流阀15进入液控进退油缸4的左腔，该油缸4的右腔油经第一可调单向节流阀14，三位四通电磁换向阀13回流油箱11。这一过程使液控进退油缸4的活塞杆41退回油缸内，在活塞杆41回退带动T形滑块7碰上工作台床面中线上的长孔右端时，活塞杆41带动工作台床面2一起快退，从而打开工作台床面2盖住的床身1上的落料头口01，当工作台床面退到撞下快退停止开关1SQ时，三位四通电磁换向阀13的电磁铁1CT断电，活塞杆41回退停止。在此同时，二位四通电磁换向阀19的电磁铁3CT断电，进入液控夹持油缸5中的压力油经减压阀18、二位四通电磁换向阀19右位进入液控夹持油缸5的下腔，使夹持油缸活塞杆51连动夹持块52升起，镁锭料头从床身1的落料头口01落下；液控夹持油缸5的上腔油经二位四通电磁换向阀19回油箱11，此时完成一个加工过程。液控夹持油缸5的夹持力可通过减压阀18来调定，由减压阀压力表20来显示。其它工位运作方式一样。
本实用新型的有益效果由于本实用新型采用了液压给料和液压夹持被加工镁锭，与现有的刨削加工和自制加工设备人工夹持镁锭、人工摇动丝杆推进加工物料相比，具有下列有益效果1、由于被加工镁锭采用液压油缸夹持和推进，减轻了工人装夹和推进的劳动强度，提高了工效；2、由于采用液压推进物料，给料匀速平稳，切制镁屑厚薄一致，保证了镁屑质量，为下道工序提供了方便；3、由于采用液压提高了装夹、给料的自动化程度，使加工效率大大提高，从而降低镁屑加工成本。4、本实用新型可根据用户需要制成多工位液控金属镁屑切削机床。
权利要求1.液控金属镁屑切削机床，它包括机床床身、切制镁屑刀具、工作台床面及物料进给机构、物料夹持机构，其特征在于机床床身(1)的一头装有卧式切制镁屑组合刀具(3)，另一头装有液控进退油缸(4)，该油缸的活塞杆(41)的端头上装有推进头(6)，工作台床面(2)与机床床身(1)为插板式结构，机床床身在近切制镁屑组合刀具处还装有跨越工作台床面(2)的液控夹持镁锭油缸(5)，该油缸的活塞杆(51)端头上装有夹持块(52)，液控夹持油缸对应的机床床身上还留有镁锭料头落料口(01)，液控进退油缸(4)的工进功能进油口连通在由管线串接的油箱(11)、滤网(10)、油泵(9)、溢流阀(12)、三位四通电磁换向阀(13)、第一可调单向节流阀14组成的油路上，液控进退油缸的回油口连通由管线串接的第二可调单向节流阀(15)、三位四通电磁换向阀(13)直至回油箱(11)，液控夹持镁锭油缸(5)的夹持镁锭功能进油口连通在由管线串接的油箱(11)、滤网(10)、油泵(9)、减压阀(18)、二位四通电磁换向阀(19)的油路上，它的回油口连通由管线串接的二位四通电磁换向阀(19)直至油箱(11)。
2.根据权利要求1所述的液控金属镁屑切削机床，其特征在于所述的工作台床面(2)的中线上制有一长孔(21)，长孔(21)内装的T形滑块(7)与液控进退油缸(4)的活塞杆(41)端头上的推进头(6)相连接，液控进退油缸(4)的托架(8)装在机床床身(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的液控金属镁屑切削机床，其特征在于所述的该机床可制成多工位机床。
4.根据权利要求3所述的液控金属镁屑切削机床，其特征在于所述的液控进退油缸、液控夹持油缸油路共用油箱(11)、油泵(9)，油路上的溢流阀(12)、减压阀(18)分别装有压力表(16)和减压阀压力表(20)。
专利摘要液控金属镁屑切削机床,属金属镁锭制屑机械领域。为提高切制镁屑效率,减轻工人劳动强度而设计,其技术方案:在床身1的一头装有卧式切制镁屑组合刀具3,另一头装有液控进退油缸4,工作台床面2与床身1为插板式结构,床身在近切制镁屑组合刀具处还装有跨越工作台床面的液控夹持镁锭油缸5,该油缸对应的床身上还留有镁锭料头落料口01。床身上装的液控进退油缸、液控夹持镁锭油缸由管线连通在由油箱、油泵、各种阀组成的液压控制油路中。由于该机床在加工镁屑过程中液压平稳推进喂料,所制镁屑厚度一致,镁屑质量好,生产效率高,故主要用在镁锭加工成镁粉的工艺过程中,即镁锭制成镁屑工序中。
文档编号B23D81/00GK2489909SQ0125017
公开日2002年5月8日 申请日期2001年7月24日 优先权日2001年7月24日
发明者袁胜春, 阎日平, 李运生 申请人:鹤壁江海冶炼有限公司