专利名称：新型冷锻成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金加工机器，特别是一种新型冷锻成型机。
背景技术：
现有的冷锻成型机，其冲模座的结构是由若干个独立的单体模具组合而构成，各个模具之模座和模座固定板都可单独上下或左右调动，装模调机技术难度较大，而且模具拆下以后，下次再生产同类产品又要做相同的调模工作。因此，它不仅存在费时费力、生产效率低的不足，同时在每次调模过程中会造成许多不良品，从而带来不必要的经济损失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，能有效提高生产效率，消除不良品的新型冷锻成型机。
本实用新型的目的是通过如下方案实现，新型冷锻成型机，由冷锻冲模主滑块，冲模前后调整螺丝，固定螺帽，冲模座定位固定板锁紧螺丝，冲模固定螺丝及新型冲模座组成，其中所述的新型冲模座为整体式结构，可同时安装数个冲模模具。
上述的新型冷锻成型机，所述的新型冲模座通过冲模座固定螺丝与冲模座定位固定板连接，并通过冲模座定位固定板锁紧螺丝与冷锻冲模主滑块构成固定连接。
上述的新型冷锻成型机，所述的新型冲模座在加工时，每个冲模安装孔的中心线分别与相互对应的固定母孔中心线一一对应同心。
有益效果该新型冷锻成型机的独特设计，是利用冲模座定位固定板和新型冲模座将冷锻成型机之数个冲模模具固定成一个整体，不需要调整相互间的距离，不需要复杂的操作程序，每次生产同种产品时只要将整套装有模具的新型冲模座装入冷锻成型机之冲模座定位固定块，锁紧冲模座固定螺丝即可生产。因此，本实用新型具有结构简单，操作方便，能有效提高生产效率，能消除不良品等优点。
以下结合附图对本实用新型的实施例加以说明。
图1为现有冷锻成型机的结构示意图；图2为新型冷锻成型机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为现有的冷锻成型机，它由冷锻冲模主滑块1、冲模前后调整螺丝2、固定螺帽3、冲模前后调整螺帽4、冲模座向下调整螺丝5、冲模座向上调整螺丝6、冲模座固定板7、冲模座上下固定螺丝8、冲模座向左调整螺丝9、冲模座左右固定螺丝10、冲模座向右调整螺丝11、冲模座固定锁紧螺丝12、冲模模具13组成。
如图2所示为新型冷锻成型机，由冷锻冲模主滑块1、冲模座定位固定块2、冲模前后调整螺丝3、固定螺母4、冲模座定位固定板锁紧螺丝5、冲模座固定螺丝6、新型冲模座8、冲模模具9组成。该新型冷锻成型机，是在现有冷锻成型机的基础上，通过改进其冲模座而构成。具体是将原有多个移动式的冲模座改为整体固定式结构，从而可将冷锻成型机的所有冲模模具9都安装在同一冲模座上，由冲模固定螺丝7固定在标准位置，使各冲模模具9之间的距离始终设定在一个位置，而不需要繁杂的调模操作即可完成整套生产程序。以实现简化操作流程，提高生产效率的目的。
具体实施方案是，冲模座8通过冲模座固定螺丝6设置在冲模座定位固定块2上，并通过冲模定位固定块锁紧螺丝6将冲模座定位固定块2设置在冷锻冲模主滑块1上。
权利要求1.一种新型冷锻成型机，包括冷锻冲模主滑块(1)，冲模前后调整螺丝(3)，固定螺帽(4)，冲模座定位固定板锁紧螺丝(5)，冲模固定螺丝(7)及冲模座(8)组成，其特征在于所述的冲模座(8)为整体式结构，可同时安装数个冲模模具。
2.根据权利要求1所述的新型冷锻成型机，其特征在于所述的冲模座(8)通过冲模座固定螺丝(6)与冲模座定位固定板(2)连接，并通过冲模座定位固定板锁紧螺丝(5)与冷锻冲模主滑块(1)构成固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型冷锻成型机，其特征在于所述的冲模座(8)在加工时，每个冲模安装孔的中心线分别与相互对应的固定母孔中心线一一对应同心。
专利摘要本实用新型提供了一种新型冷锻成型机，由冷锻冲模主滑块，冲模前后调整螺丝，固定螺帽，冲模座定位固定板锁紧螺丝，冲模固定螺丝及新型冲模座组成，其特征在于；所述的新型冲模座为整体式结构，可同时安装数个冲模模具。其中所述冲模座通过冲模座固定螺丝与冲模座定位固定板连接，并通过冲模座定位固定板锁紧螺丝与冷锻冲模主滑块构成固定连接。上述的冷锻成型机是利用冲模座定位固定板和新型冲模座将冷锻成型机之数个冲模模具固定成一个整体，不需要调整相互间的距离，不需要复杂的操作程序。具有结构简单，操作方便，能有效提高生产效率，能消除不良品等优点。
文档编号B21J13/00GK2772678SQ20052005591
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日
发明者宋择民 申请人:东莞洪梅全厚五金塑胶制品有限公司