专利名称：镗刀支承夹具及镗刀安装调整方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种镗刀支承夹具及镗刀安装调整方法。
背景技术：
镗刀是一种常用的加工刀具，其作用是用来镗孔，为保证所镗孔的圆柱度及同心度，需要高精度的镗刀支承夹具对镗刀进行支承，以避免镗刀的径向跳动，镗刀支承轴颈与支承座之间的间隙设计要求为12-18μm。如在发动机凸轮轴孔的加工过程中，需通过两个支承座对镗刀的两端进行支承，镗刀的支承轴颈与支承座之间需实现精密配合，以减少镗刀的径向跳动，支承座的生产成本过高，如现有的支承夹具约为2万元，在加工使用过程中，由于镗刀承受往复运动及不规则的切削力，使支承座与镗刀支承轴颈之间的磨损加剧，生产实践表明，当间隙大于30μm时，缸盖凸轮轴孔加工表面就产生振纹，影响加工质量，当支承座磨损达到一定程度之后，只能报废，其使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造成本低，使用寿命长的镗刀支承夹具及镗刀安装调整方法。
本发明所述镗刀支承夹具是在支承套内侧面设有至少三个定位块，支承套上设有至少三个径向的通孔，螺栓穿过通孔后与定位块螺纹配合连接；在支承套内侧面与各定位块之间可设有调整垫片。
在对镗刀支撑夹具进行制造时，支承套的内孔可以略大于镗刀的支承轴颈，而不必严格的要求支承套的内孔直径，降低生产制造成本；使用时，可根据各定位块与镗刀的配合情况对各定位块的径向位置进行调整，以满足支承夹具与镗刀之间的精密配合要求，经多次使用之后，定位块会产生磨损，可以在定位块与支承套内侧面之间加设调整垫片进行调整，本发明相对于现有技术而言，夹具的生产制造成本得到大幅降低，使用寿命更长。
本发明所述夹具的进一步结构是在所述支承套内侧面设有至少三个凹槽，各所述定位块置于该凹槽内。凹槽可对定位块、调整垫片起到支承与定位作用，以免定位块、调整垫片发生移动而影响其定位、调整效果。
所述定位块呈条状，其断面为矩形，该条状定位块沿所述支承套轴向方向设置。使用时，定位块与镗刀支承轴颈之间为线接触，相对于现有技术中的面接触而言，其定位更为可靠，精度高。
所述定位块与所述支承套内侧面之间的调整垫片为至少两个。可通过在支承套内侧面与各定位块之间加设不同数量的调整垫片或加设不同厚度的调整垫片，来调整各定位块的径向位置。
所述定位块、螺栓均为三个。三个定位块、螺栓的结构相对简单，调整方便。
本发明所述镗刀安装调整方法是，该方法至少包括以下步骤a、将至少三个定位块的内侧面，即朝向支承套轴心的侧面磨平；b、螺栓穿过通孔后与定位块螺纹配合连接；c、将镗刀放入支承套内；
e、根据镗刀与定位块之间的配合情况，在支承套内侧而与定位块之间加设调整垫片对镗刀与定位块之间的配合间隙进行调整。
本发明所述镗刀安装调整方法的进一步改进是上述a步骤中，将所述至少三个定位块的内侧面磨平而使所述至少三个定位块位于同一高度。即在各定位块装入之前具有相同的高度，以减少调整难度。
上述c步骤之后、e步骤之前还设有一个步骤d在所述定位块内侧面涂有涂覆层(如红丹)，在镗刀放入之后，若某一定位块内侧面上的涂覆层磨损过大，则对该定位块处的凹槽的深度适当加深。因为在支承套内侧面设有凹槽，各定位块装入之前保持相同高度，可方便调整各凹槽的深度；将镗刀装入时，红丹磨损区即为过盈配合区域，可采用手工刮研方式将凹槽的深度加深。
所述各调整垫片至少具有两种不同的厚度，在所述e步骤中，根据镗刀与定位块的配合情况选择不同厚度的调整垫片。制造时，各调整垫片可选用不同的规格，如0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米，对各定位块进行调整时，根据镗刀与定位块之间的间隙选用不同规格的调整垫片。
综上所述，本发明的优点是1、夹具生产制造时，不严格的要求支承套与镗刀支承轴颈之间精密的配合，加工制造成本低；2、经长期使用磨损之后，对定位块进行调整后可再次使用，夹具的使用寿命得到大幅提高；3、以线接触的方式代替面接触方式，并可对镗刀支承轴颈与夹具之间的间隙进行调整，配合精度更高，加工的产品的误差更小。
图1是对工作加工时的夹具、工件示意图；图2是现有技术中，支承座的结构图；图3是本发明所述夹具的结构图；图4是图3的侧向剖视图；图5是图3的A处放大图；图6是本发明所述调整方法的流程图；附图标记说明1、支承套，2、定位块，3、通孔，4、螺栓，5、调整垫片，6、凹槽，7、镗刀，8、工件。
具体实施例方式
如图3至图5，一种镗刀支承夹具，在支承套1内侧面设有三个凹槽6，三个定位块2呈条状，其断面为矩形，条状定位块2沿支承套1轴向方向设置且分别置于各凹槽6内，支承套1上设有三个径向的通孔3，螺栓4穿过通孔3后与定位块2螺纹配合连接；在支承套1内侧面与各定位块2之间可设有调整垫片5(调整垫片5的厚度具有如下规格0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米)。
如图6，镗刀安装调整方法，该方法包括以下步骤
a、将三个定位块2的内侧面，即朝向支承套1轴心的侧面磨平使三个定位块2位于同一高度；b、螺栓4穿过通孔3后与定位块2螺纹配合连接；c、将镗刀7放入支承套1内；d在定位块2内侧面涂有涂覆层(即红丹)，在镗刀7放入之后，若某一定位块2内侧面上的涂覆层磨损过大，则对该定位块2处的凹槽6的深度通过手工刮研方式适当加深；e、根据镗刀7与定位块2之间的配合情况，在支承套1内侧面与定位块2之间加设调整垫片5对镗刀7与定位块2之间的配合间隙进行调整；选择调整垫片5时，可以在厚度值为0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米的调整垫片5中进行选择。
如图1所示，本发明可用于对工件8进行加工，如加工缸盖的凸轮轴孔；所述支承夹具由于采用了三个定位块2及调整垫片5调整镗刀7与夹具之间的间隙，在夹具加工制造时，不要求支承套1具有严格的精度，加工制造成本更低，本发明所述夹具的生产成本约为2000元人民币，相对于现有技术而言，生产制造成本大大降低，使用时，通过三个定位块2、调整垫片5进行调整，使镗刀7与夹具之间的间隙更满足设计要求，调整的精度更高，经多次使用之后，本发明所述夹具的定位块2会发生磨损，此时可将三个定位块2取下，在磨床上进行磨削使三个定位块2高度相同，之后，再将三个定位块2装入夹具内，并根据镗刀7与定位块2之间的配合情况加设调整垫片5，以调整镗刀7与定位块2之间的间隙；由此可见，本发明所述夹具的生产制造成本大幅降低、调整精度高、使用寿命长。
权利要求
1.一种镗刀支承夹具，其特征在于，在支承套(1)内侧面设有至少三个定位块(2)，支承套(1)上设有至少三个径向的通孔(3)，螺栓(4)穿过通孔(3)后与定位块(2)螺纹配合连接；在支承套(1)内侧面与各定位块(2)之间可设有调整垫片(5)。
2.如权利要求1所述镗刀支承夹具，其特征在于，在所述支承套(1)内侧面设有至少三个凹槽(6)，各所述定位块(2)置于该凹槽(6)内。
3.如权利要求1所述镗刀支承夹具，其特征在于，所述定位块(2)呈条状，其断面为矩形，该条状定位块(2)沿所述支承套(1)轴向方向设置。
4.如权利要求1所述镗刀支承夹具，其特征在于，所述定位块(2)与所述支承套(1)内侧面之间的调整垫片(5)为至少两个。
5.如权利要求1所述镗刀支承夹具，其特征在于，所述调整垫片(5)的厚度不同。
6.如权利要求1所述镗刀支承夹具，其特征在于，所述定位块(2)、螺栓(4)均为三个。
7.一种镗刀安装调整方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤a、将至少三个定位块(2)的内侧面，即朝向支承套(1)轴心的侧面磨平；b、螺栓(4)穿过通孔(3)后与定位块(2)螺纹配合连接；c、将镗刀(7)放入支承套(1)内；e、根据镗刀(7)与定位块(2)之间的配合情况，在支承套(1)内侧面与定位块(2)之间加设调整垫片(5)对镗刀(7)与定位块(2)之间的配合间隙进行调整。
8.如权利要求7所述镗刀安装调整方法，其特征在于，上述a步骤中，将所述至少三个定位块(2)的内侧面磨平而使所述至少三个定位块(2)位于同一高度。
9.如权利要求8所述镗刀安装调整方法，其特征在于，上述c步骤之后、e步骤之前还设有一个步骤d在所述定位块(2)内侧面涂有涂覆层，在镗刀(7)放入之后，若某一定位块(2)内侧面上的涂覆层磨损过大，则对该定位块(2)处的凹槽(6)的深度适当加深。
10.如权利要求7所述镗刀安装调整方法，其特征在于，所述各调整垫片(5)至少具有两种不同的厚度，在所述e步骤中，根据镗刀(7)与定位块(2)的配合情况选择不同厚度的调整垫片(5)。
全文摘要
本发明公开了一种镗刀支承夹具及镗刀安装调整方法，本发明所述镗刀支承夹具是在支承套内侧面设有至少三个定位块，支承套上设有至少三个径向的通孔，螺栓穿过通孔后与定位块螺纹配合连接；在支承套内侧面与各定位块之间可设有调整垫片；本发明所述镗刀安装调整方法至少包括以下步骤a.将至少三个定位块的内侧面，即朝向支承套轴心的侧面磨平；b.螺栓穿过通孔后与定位块螺纹配合连接；c.将镗刀放入支承套内；e.根据镗刀与定位块之间的配合情况，在支承套内侧面与定位块之间加设调整垫片对镗刀与定位块之间的配合间隙进行调整。本发明所述夹具的生产制造成本低、调整精度高、使用寿命长。
文档编号B23B29/22GK101069931SQ20071002833
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者汪学明, 韦正南, 王宏博, 卢杰华, 陈旭龙 申请人:东风本田发动机有限公司