专利名称：带材表面除油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备，特别是冶金行业中板带冷轧机组作业线用 于清除板带表面残留的工艺润滑液的带材表面除油装置。
背景技术：
在冷轧机组中为了减少轧制力矩，降低轧辊表面温度，对不同材料采 用不同的工艺润滑液，这是冷轧工艺的需要，但在成品巻取须将带材表面 的残液清除干净，否则，在巻取时易产生滑带，退火后工艺润滑液的残留 物将污染带材表面，影响产品质量。因此，除油效果的好坏直接影响到轧 机是否正常生产和产品质量。为此在轧机的机前、机后(可逆轧机)须设 置除油装置， 一般的除油装置为辊式挤压，带材表面残留润滑液量大，难 以达到高精冷轧产品的质量要求。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种除带材表面残留润滑液能力强的带材 表面除油装置。
本实用新型的目的是这样实现的，设计一种带材表面除油装置，其特 征是上辊箱2和下辊箱3分别固定有上下对辊，上下对辊的辊面与带材
表面平行，上辊箱2和下辊箱3的上下除油辊1与导向杆4和升降油缸相 连，下辊箱3中的两对挤油辊与架体固定。
所述的下辊箱3两侧有抽气管道与真空泵管道连接。
所述的上辊箱2外侧有喷嘴吹扫装置。
所述的上下对辊呈偏心布置。
本实用新型的特点是由于带材通过的下辊箱中的两对挤油辊与机架 体固定一体，上辊箱中的两对挤油辊通过升降油缸可实现上下移动，抬起 时穿带，压下时对带材刮挤除油和展平。该除油装置主要用在板带冷轧机 组作业线，清除板带表面残留的润滑液工艺润滑液，其安装在轧机的机前 及机后。本装置的上、下辊箱中各装有两对挤油辊，下辊固定，上辊靠两 侧油缸带动实现升降。工作时，上辊将下，使带材夹在挤油辊间，在带材 上下表面与辊箱之间形成两个密闭空间，辊箱两侧的抽气管道将带材表面的残油抽除，为了增强除油效果，在上下辊箱外侧还设有喷嘴吹气装置。
此外，本装置的上下两对辊呈偏心布置，这样带材便可呈w型通过，实现
展平带材的作用。轧制时投入使用；轧机检修时，除油装置可退离作业线。 该除油装置可对不同轧材表面的各种轧制润滑液进行吹扫、刮挤、真 空抽吸，以实现最佳除油效果。该除油装置性能安全可靠适应性强、性能
安全可靠、维护方便，除油后带材表面残油量《5mg/dm2。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中1、除油辊；2、上辊箱；3、下辊箱；4、导向杆；5、移出油 缸；6、吹扫装置。 '具体实施方式
如图1所示，上辊箱2和下辊箱3分别固定有上下除油辊1，上下除 油辊的辊面与带材表面平行，上辊箱2和下辊箱3的上下除油辊1与导向 杆4和升降油缸相连，下辊箱3中的两对挤油辊1与架体固定。上辊箱2 两外侧有喷嘴吹扫装置。下辊箱3两侧有抽气管道与真空泵管道连接。轧 制时带材从装置的上下辊箱中的两对挤油辊之间通过，带材表面的残油经 喷嘴吹扫装置吹，由上下除油辊l挤，由下辊箱3两侧的抽气管道通过真 空泵抽达到除油目的。上辊箱2中的两对挤油辊通过升降油缸可实现上下 移动，抬起时穿带，压下时对带材刮挤除油。压下时对带刮挤除油的同时， 工作时带材夹在挤油辊间，带材上下表面与辊箱之间形成两个密闭空间， 辊箱两侧的抽气管道将带材表面的残油进行真空抽除(配有真空系统)。为 了增强除油效果，在上下辊箱外侧还设有喷嘴吹扫装置对带材表面的残油 吹扫。上下两对辊呈偏心布置，这样带材便可呈W型通过，实现展平带材 的作用。
该装置己成功的应用于中山中粤马口铁工业有限公司1100mm六辊可 逆冷轧机(两套)、泰山钢铁集团有限公司950mm六辊可逆冷轧机(四套) 和山东凤阳集团有限公司1450mm六辊可逆冷轧机(一套)和浙江中环铜 业公司铜带可逆精轧机(一套)。
权利要求1、带材表面除油装置，其特征是上辊箱(2)和下辊箱(3)分别固定有上下对辊，上下对辊的辊面与带材表面平行，上辊箱(2)和下辊箱(3)的上下除油辊(1)与导向杆(4)和升降油缸相连，下辊箱(3)中的两对挤油辊与架体固定。
2、 根据权利要求1所述的带材表面除油装置，其特征是所述的下辊箱(3)两侧有抽气管道与真空泵管道连接。
3、 根据权利要求1所述的带材表面除油装置，其特征是所述的上辊箱(2)外侧有喷嘴吹扫装置。
4、 根据权利要求1所述的带材表面除油装置，其特征是所述的上 下对辊呈偏心布置。
专利摘要本实用新型属于冶金设备，特别是冶金行业中板带冷轧机组作业线用于清除板带表面残留的工艺润滑液的带材表面除油装置，其特征是上辊箱(2)和下辊箱(3)分别固定有上下对辊，上下对辊的辊面与带材表面平行，上辊箱(2)和下辊箱(3)的上下除油辊(1)与导向杆(4)和升降油缸相连，下辊箱(3)中的两对挤油辊与架体固定。该除油装置可对不同轧材表面的各种轧制润滑液进行吹扫、刮挤、真空抽吸，以实现最佳除油效果。该除油装置性能安全可靠适应性强、性能安全可靠、维护方便，除油后带材表面残油量≤5mg/dm<sup>2</sup>。
文档编号B21B45/02GK201150944SQ20072012643
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者宇 夏, 江 计, 赵团民, 高林林 申请人:中国重型机械研究院