专利名称：弧门面板铣削加工工装的制作方法
技术领域：
本实用新型与大型工件弧面加工工装有关，尤其与水电站设备深孔 弧门的加工工装有关。
技术背景
水电站设备深孔弧门常规外形尺寸为宽X高X园弧半径=6 X 6 X 10 (米)，其设计技术要求6X6 (米)的园弧面板需进行铣削加工，如 我厂进行的苏丹麦洛维电站金属结构制造中，其低位泄水弧门设计要 求面板材质2Crl3， 弧门半径R10000mm，面板弧长6025mm，面板 宽5582腿誦；面板粗糙度不低于12. 5um，面板半径为R10000士 1 。而 国内大多数数控镗床在高度方向上的加工能力基本上在5米以内，对于 6X6 (米)的深孔弧门园弧面板铣削，需两次装夹才能完成，如采用数 控镗床进行弧门面板铣削， 一方面要进行两次装夹，工件找下难度非常 大，同时所铣削的弧门面板加工精度难以保证；另--方面， 一般水工产 品制造单位未配置大型数控镗床，用数控镗床进行弧门面板铣削也不现
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，加工精度高的 弧门面板铣削加工工装。
本实用新型是这样实现的
本实用新型弧门面板铣削加工工装，至少两个固定支座1与一根回
转支承轴2连接，回转支承轴2两端各与一设备回转支臂3的一端铰连， 回转支承轴2与至少两个联接支铰6的一端铰连，联接支铰6的另一端 与闸门支臂、弧形门体与面板组成的构件7的闸门支臂连接。闸门支臂 与至少一个加固支承9的上端连接，加固支承9的下端与工装基础座10 连接，设备回转支臂3的另一端有与水平移动铣床5连接的装置，该端 有起吊设备8的连接装置，构件7与工位锁定器4连接，工位锁定器4 与设备回转支臂3连接。
工位锁定器4有两个成夹角的固定板11， 一个固定板与构件7的面
板或弧形门体连接，另一个固定板与设备回转支臂3连接。
设备回转支臂3上固连有与回转支承轴2平行的连接轨12，水平移 动铣床5与连接轨固连，水平移动铣床5的中心线与连接轨平行。
所说的固定支座1为三个，分别与工装基础10连接，所说的设备 回转支臂3为平行的两根，所说的构件7的闸门支臂16为平行的两根， 分别通过连接法兰13与同一弧形门体14的内面连接，弧形门体14的 外面与面板15连接，所说的工位锁定器4为两个，分别与面板15连接， 所说的联接支铰6为两个，通过法兰17与闸门支臂16连接。
本实用新型结构简单，制造和装配容易，成本低廉，数控铣床装于 工装上，以回转支承轴为旋转定位中心和基准。用起吊设备作为旋转动， 操作方便，加工效率高。
弧门面板铣削工装进行铣削加工的实质是，用加工若干小段同心弦
替代加工弧面。具体的铣削工位与铣削量确定是分两刀进行弧门面板 铣削加工，粗加工工位铣削深度3mm，铣削弦宽80mm，精加铣削工位铣 削深度lmm，铣削弦宽35mm。理论计算得出，用该工装精加工回转半径 为10m的弧门面板，其弦高为O. 100mm，小于12.5um;实测铣削后的弧 门面板半径公差+;，完全达到了设计技术要求，解决了大型工件圆弧 面板加工困难，加工精度不高的问题。
-
图1为本实用新型的总体结构图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A—A剖视图。
图4为图1的B—B剖视图。
图5为水平移动铣床与设备回转支臂连接结构图。
具体实施方式
本实用新型由固定支铰l、回转支承轴2、设备回转支臂3、工位锁 定器4、专用水平移动铣床(该设备其铣削头在垂直平面上旋转可调)5 的连接装置、联接支铰6、构件7、起吊设备8 (用于专用水平移动铣床 5、设备回转支臂3工位调整)连接装置、工件加固支承9及工装基础 IO组成。专用水平移动铣床不属本实用新型范围，以下只描述其安装方 式。
回转支承轴2是固定支座1、回转支臂3及联接支铰6的旋转定位
中心，也就是深孔弧门面板铣削工装的基准。首先，闸门支臂弧形门体 与面板组成的构件7通过联接支铰与回转支承轴2联成一体，使待铣削
的弧形门面板15的弧面与回转支承轴同心，工件加固支承9将闸门支 臂、弧形门体与面板组成的构件7牢固固定在工装基础上；其次，设备 回转支臂3与回转支承轴2装配，使回转支臂围绕回转支承轴中心旋转， 以回转支承轴中心线为基准，在设备回转支臂上将专用水平移动铣床的 5床身中心线调整至与回转支承辅中心线平行，再调整专用水平移动铣 床铣削头，使设备铣床铣削头的转动轴线与回转支承轴轴线垂直；在铣 削加工前，因闸门支臂弧形门体与面板组成的构件通过活动支铰与回转 支承轴己进行了定位，所以专用水平移动铣床应以回转支承轴中心线为 基准进行一次性精确调整定位，达到专用水平移动铣床随设备回转支臂 围绕回转支承轴中心精确旋转；在各工位铣削时，需将设备回转支臂通 过工位锁定器、紧配定位销钉及联接螺栓与闸门支臂弧形门体牢固地联 成一体。深孔弧门面板铣削工装进行铣削加工的实质是，用加工若干小 段弦替代加工弧面。具体的铣削工位与铣削量确定是分两刀进行弧门 面板铣削加工，粗加工工位铣削深度3mm，铣削弦宽80腿，精加铣削工 位铣削深度lmm，铣削弦宽35mm。理论计算得出，用该工装精加工回转 半径为10m的弧门面板，其弦高为0. 100mm，小于12. 5 ii m;实测铣削后 的弧门面板半径为R10000:=，完全达到了设计技术要求。为进一步提
高铣削面的外观，可用手持软带磨光设备对面板铣削面进行抛光。起吊 设备8不属于本实用新型范围，可用起重机，但本实用新型的位置调整 需借重起吊设备8。
权利要求1、弧门面板铣削加工工装，其特征在于至少两个固定支座(1)与一根回转支承轴(2)连接，回转支承轴(2)两端各与一设备回转支臂(3)的一端铰连，回转支承轴(2)与至少两个联接支铰(6)的一端铰连，联接支铰(6)的另一端与闸门支臂、弧形门体与面板组成的构件(7)的闸门支臂(16)连接。闸门支臂(16)与至少一个加固支承(9)的上端连接，加固支承(9)的下端与工装基础座(10)连接，设备回转支臂(3)的另一端有与水平移动铣床(5)连接的装置，该端有起吊设备(8)的连接装置，构件(7)与工位锁定器(4)连接，工位锁定器(4)与设备回转支臂(3)连接。
2、 根据权利要求l所述的工装，其特征在于工位锁定器(4)有两 个成夹角的固定板(11)， 一个固定板与构件(7)的面板或弧形门体连 接，另一个固定板与设备回转支臂(3)连接。
3、 根据权利要求L所述的工装，其特征在于设备回转支臂(3)上 固连有与回转支承轴(2)平行的连接轨(12)，水平移动铣床(5)与 连接轨固连，水平移动铣床(5)的中心线与连接轨平行。
4、 根据权利要求l所述的工装，其特征在于所说的固定支座(1) 为三个，分别与工装基础(10)连接，所说的设备回转支臂(3)为平 行的两根，所说的构件(7)的闸门支臂(16)为平行的两根，分别通 过连接法兰(13)与同一弧形门体(14)的内面连接，弧形门体(14) 的外面与面板(15)连接，所说的工位锁定器(4)为两个，分别与面 板(15)连接，所说的联接支铰(6)为两个，通过法兰(17)与闸门 支臂(16)连接。
专利摘要本实用新型为弧门面板铣削加工工装，解决大型工件圆弧面板加工困难，加工精度不高的问题。固定支座(1)与回转支承轴(2)连接，回转支承轴(2)两端各与一设备回转支臂(3)的一端铰连，回转支承轴(2)与联接支铰(6)的一端铰连，联接支铰(6)的另一端与构件(7)的闸门支臂连接。闸门支臂与加固支承(9)的上端连接，加固支承(9)的下端与工装基础座(10)连接，设备回转支臂(3)的另一端与水平移动铣床(5)固连，构件(7)与工位锁定器(4)连接，工位锁定器(4)与设备回转支臂(3)连接。
文档编号B23Q3/06GK201205608SQ20082006322
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者余蕴刚, 霞 刘, 徐绍波 申请人:中国水利水电第七工程局机电安装分局