专利名称：端刀架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种端刀架，特别涉及一种专机端刀架结构。
背景技术：
加工泵、风机、蒸汽轮机等中开且两端支承式做迴转运动的加工机构须采用端刀 架，端刀架采用找正法找正持刀座迴转中心与被加工泵体两端轴承位中心线、泵中分面位 置的准确性，并配置垂直而抱紧传动轴绕其轴连线旋转的(齿轮式)五爪拨盘，不仅撞击固 定拨杆，而且驱动持刀座位移，完成一轮又一轮径向自动进给。例如中开式双吸离心泵待加 工泵体两端轴承位的端面与中分面呈半圆型特征，按照既定的动作秩序一并使用时，无疑 为断续切削加工属性。可见，它不仅是加工过程中引起振动的主要因素，还是酿成专机主轴 承、传动轴支承轴套早期失效的元凶。如图1所示，现有端刀架所包括配重块1、锁紧箍2、刀架立柱3、进给丝杆4、滑令 螺母5、定位端板6、平键7和五爪拨盘8，刀架立柱和配重块面对加工余量不均或断续切削 的条件下，其刚度和配重难以平衡间歇且不平衡的力作用于传动轴，远不足以抵御加工过 程中引起的振动，造成专机主轴承、传动轴支承轴套、传动轴等严重磨损，造成刀架加工精 度急剧下降，必须定期频繁更换支承轴套，使整机加工能力和平稳性大大降低，从而造成了 一定的维护费用，且加工周期长。而且，现有端刀架所用锁紧箍的中垂线与刀架立柱中心偏 距过大，一旦受到切削力作用，刀架立柱很难保持自身与传动轴连线垂直，现有端刀架无法 巧妙地利用运动物体的动量转化。另外，现有端刀架使得刀具切削进 给由操作工手动操纵， 作业时既不安全，又有意外伤人的隐患，切削进给量极不稳定，很难保证被加工泵体两端支 承位的端面质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种端刀架结构，其简易紧凑，制造加工 方便，运行平稳可靠，而且维护便捷。为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种端刀架结构，其特征在于，其包括溜 拖板、持刀座、楔条、配重块、锁紧箍、刀架立柱、进给丝杆、减速齿轮、驱动齿轮和固定拨杆， 刀架立柱为导轨式结构，驱动齿轮为五爪拨盘式结构，驱动齿轮与固定拨杆相配合生成轮 番的撞击力矩驱动刀具单向位移，减速齿轮与进给丝杆组合以转换传动形式而形成平稳传 递刀具进给的推动力，楔条与溜拖板间的过渡配合间隙限制持刀座的惯性位移，刀架立柱 与配重块一并使用抵御加工过程中引起的振动，配重块焊接在锁紧箍上。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型保证了进给丝杆驱动持刀座均勻位 移，又保证了刀架周而复始的运行轮番完成单向、径向自动进给。利用补强法对刀架立柱增 设了加强筋，使其刚性成倍增强，并将配重块焊接在刀架相悖的哈夫型锁紧箍上，二者融为 一体，确保抵御加工过程中作用于传动轴上间歇且不平衡的力(譬如加工余量不均或断续 切削、刀架动不平衡引起的振动)，因而精加工切削进给量得到控制，保证了本实用新型端刀架结构始终处于良好的运行状态。
图1为现有端刀架的结构示意图。图2为本实用新型端刀架结构的结构示意图。图3为本实用新型端刀架结构的侧面示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。本实用新型端刀架结构适用于加工泵、风机、蒸汽轮机等中开且两端支承式的可 调式机械加工机构。如图2和图3所示，本实用新型端刀架结构包括配重块11、锁紧箍12、 刀架立柱13、进给丝杆14、滑令螺母15、减摩铜套 16、定位端板17、轴向轴承18、减速齿轮 19、驱动齿轮20、固定拨杆、定距轴21、溜拖板22、持刀座23、楔条24，刀架立柱为导轨式 结构，驱动齿轮为五爪拨盘式结构。垂直而抱紧传动轴绕其轴连线旋转的驱动齿轮与固定 拨杆相配合，生成轮番的撞击力矩驱动刀具单向位移，构成一轮又一轮的径向自动进给；力 矩输入端的减速齿轮与进给丝杆的组合，以转换传动形式而形成平稳传递刀具进给的推动 力；当精加工时提高传动轴转速(即切削速度增加)，碰撞惯性随之增加，调整楔条与溜拖 板、导轨间的过渡配合间隙处于0 0. 03mm之内，并匹配耐磨损材质，使它们之间的静摩擦 力呈临界状态，限制持刀座的惯性位移；设有加强筋的刀架立柱具有足够的刚性，与配重块 一并使用足以抵御加工过程中遇加工余量不均或断续切削引起的振动；实践证明，被加工 (泵体)工件两端轴承位端面的质量符合要求，保证了两端支承式轴承体的定位精度。综上所述，本实用新型采用垂直于传动轴的连线做迴转运动的端刀架中一个部件 碰撞固定拨杆的结构形式，它非常成功地引用了改装型车床主轴联动的传动轴传递力矩的 技术，凭借垂直而紧抱传动轴的刀架绕其主轴连线旋转的特征，并在刀架入力端配置一对 传动比为i = 1/2的圆柱直齿轮控制进给丝杆转动，每当环绕一周入力端的齿轮式五爪拨 盘精准地撞击固定拨杆一次，减速齿轮传动却平稳传递撞击力矩，既确保丝杆一次转动的 转角，(通常在185° 190°之间启动拨动的转角)，又同时驱动持刀座沿立柱式导轨作直 线运动，给切削进给提供了基本保障。通过调整楔条与溜拖板、导轨间的过渡配合间隙处于 0 0. 03mm之内，并匹配耐磨损材质，使它们之间的静摩擦力呈临界状态，因而从源头上遏 止了精加工时提高传动轴转速(即切削速度增加)，碰撞惯性随之增加所引起不均等的惯 性位移。这样既保证了进给丝杆驱动持刀座均勻位移，又保证了刀架周而复始的运行轮番 完成单向、径向自动进给。利用补强法对刀架立柱增设了加强筋，使其刚性成倍增强，并将 配重块焊接在刀架相悖的哈夫型锁紧箍上，二者融为一体，确保抵御加工过程中作用于传 动轴上间歇且不平衡的力(譬如加工余量不均或断续切削、刀架动不平衡引起的振动)，因 而精加工切削进给量得到控制，保证了本实用新型端刀架结构始终处于良好的运行状态。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种端刀架结构，其特征在于，其包括溜拖板、持刀座、楔条、配重块、锁紧箍、刀架立柱、进给丝杆、减速齿轮、驱动齿轮和固定拨杆，刀架立柱为导轨式结构，驱动齿轮为五爪拨盘式结构，驱动齿轮与固定拨杆相配合生成轮番的撞击力矩驱动刀具单向位移，减速齿轮与进给丝杆组合以转换传动形式而形成平稳传递刀具进给的推动力，楔条与溜拖板间的过渡配合间隙限制持刀座的惯性位移，刀架立柱与配重块一并使用抵御加工过程中引起的振动，配重块焊接在锁紧箍上。
专利摘要本实用新型公开了一种端刀架结构，其包括溜拖板、持刀座、楔条、配重块、锁紧箍、刀架立柱、进给丝杆、减速齿轮、驱动齿轮和固定拨杆，刀架立柱为导轨式结构，驱动齿轮为五爪拨盘式结构，驱动齿轮与固定拨杆相配合生成轮番的撞击力矩驱动刀具单向位移，减速齿轮与进给丝杆组合以转换传动形式而形成平稳传递刀具进给的推动力，楔条与溜拖板间的过渡配合间隙限制持刀座的惯性位移，刀架立柱与配重块一并使用抵御加工过程中引起的振动，配重块焊接在锁紧箍上。本实用新型端刀架结构简易紧凑，制造加工方便，运行平稳可靠，而且维护便捷。
文档编号B23Q5/34GK201565614SQ20092021410
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者刘健, 罗坤良, 邓帮华 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司