专利名称：万能铣床夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种万能铣床夹具。
背景技术：
目前，在电站配管行业中，对于支吊架管部卡块、耳板的加工，对它们具有的边角的加工精度要求高，现有的普通磁力切割机、剪板机的加工表面精度达不到要求，但是如果 用刨床的话，加工效率又低下。因此，当前迫切需要开发出一种装置，可以高效率地对支吊架管部卡块、耳板等矩 形板式工件进行角度加工。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种万能铣床夹具，可以高效率地对支吊架 管部卡块、耳板等矩形板式工件进行角度加工、沟槽加工、阶台加工、钻孔加工，有效地提高 了施工工艺水平和劳动生产率，且成本低廉、技术成熟，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种万能铣床夹具，该夹具包括水平放置的操作平台1， 该操作平台ι上对称设置有两个支架2，所述两个支架2位于同一直线上；所述两个支架2相对应的一端分别与一个转盘3相枢接，所述两个转盘3相对应 的一端在侧面开口设置有待加工工件装配槽31，所述待加工工件装配槽31中固定放置有 待加工工件4。优选地，所述两个转盘3相对应的一端在顶部开有销钉孔32，所述销钉孔32与所 述待加工工件装配槽31贯通，所述销钉孔32中插入有销钉5。优选地，所述两个支架2相对应一端上分别具有突起21，所述两个转盘3相远离一 端上分别开口设置有滑槽33，所述突起21与所述滑槽33的形状、大小相对应匹配。优选地，所述待加工工件装配槽31水平设置在所述两个转盘3相对应一端的侧面。优选地，所述支架2和转盘3之间通过螺钉螺母组件固定连接。优选地，所述销钉孔32中插入的销钉5与外部手柄相连接。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提出了 一种万能铣床夹具，可以高效率地对支吊架管部卡块、耳板等矩形板式工件进行角度加工、 沟槽加工、阶台加工、钻孔加工，有效地提高了施工工艺水平和劳动生产率，且成本低廉、技 术成熟，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的一种万能铣床夹具的剖面结构示意图；图2为本实用新型提供的一种万能铣床夹具中转盘的剖面结构示意图；图3为本实用新型提供的一种万能铣床夹具中支架的正面结构示意图；[0016]图4为本实用新型提供的一种万能铣床夹具中支架的右视图；图5为本实用新型提供的一种万能铣床夹具中圆形夹盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。图1为本实用新型提供的一种万能铣床夹具的剖面结构示意图，图2为本实用新 型提供的一种万能铣床夹具中转盘的剖面结构示意图，图3为本实用新型提供的一种万能 铣床夹具中支架的正面结构示意图，图4为本实用新型提供的一种万能铣床夹具中支架的 右视图，图5为本实用新型提供的一种万能铣床夹具中圆形夹盘的结构示意图。参见图1至图5，本实用新型提供了一种万能铣床夹具，该夹具配合铣床对矩形板 式工件进行加工，该夹具包括水平放置的操作平台1，该操作平台1上对称设置有两个支架 2，所述两个支架2位于同一直线上；在本实用新型中，所述支架2用螺钉螺母组件固定设置在所述操作平台1上。所述两个支架2相对应的一端(即内侧端)分别与一个转盘3相枢接，从而这两 个转盘3可以绕着支架2进行360度角度的旋转；具体实现上，所述两个支架2相对应一端上分别具有突起21，所述两个转盘3相远 离一端上分别开口设置有滑槽33，所述突起21与所述滑槽33的形状、大小相对应匹配，从 而所述两个支架2相对应的一端(即内侧端)分别与所述转盘3相枢接，实现让转盘3绕 着支架2进行旋转。参见图2，所述两个转盘3相对应的一端(即内侧端)在侧面开口设置有待加工工 件装配槽31，所述待加工工件装配槽31中放置有需要用铣床上的铣刀进行高速加工的待 加工工件4 ；在本实用新型中，所述待加工工件装配槽31优选为水平设置在转盘3的内侧端侧面。在本实用新型中，所述两个转盘3相对应的一端(即内侧端)在顶部开有销钉孔 32，所述销钉孔32与所述待加工工件装配槽31贯通，所述销钉孔32中插入有销钉5，从而 通过拧紧销钉5，可以将待加工工件装配槽31中放置的待加工工件4牢牢地进行锁紧固定； 鉴于转盘3与支架2之间相枢接，从而可以以360度的角度转动转盘3，转盘3带动其上的 待加工工件4 一起进行转动，实现将待加工工件4在任意角度转动，以和铣床上的铣刀在不 同的角度相对应配合，使得待加工工件4的坡口质量具有显著的提高，且待加工工件的规 格范围宽，可实现对多种形状和规格的工件进行加工。在本实用新型中，参见图5，所述支架2和转盘3之间设置有夹盘6 ；在通过转盘3 转动待加工工件4到所需要的角度后，将所述支架2和转盘3之间通过螺钉螺母组件固定 连接在一起。需要说明的是，为方便操作人员转动转盘3，所述销钉孔32中插入的销钉5与外部 手柄相连接，从而可让操作人员轻松快捷地移动转盘3，从而快速调整转盘3上固定的待加 工工件4的加工角度，提高加工效率。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提出了一种万能铣床夹具，可以高效率地对支吊架管部卡块、耳板等矩形板式工件进行角度加工、沟槽加工、阶台加工、钻孔加工，有效地提高了施工工艺水平和劳动生产率，且成本低廉、技术成熟，具有广泛的市场应用前 景，从而具有重大的生产实践意义。此外，本实用新型采用分体式设计，使可夹持的待加工工件的范围有较大的调整 空间，实现了用铣床做卡块坡口，实现了卡块坡口的半自动化，从而提高了工作效率，降低 了劳动强度，节省了人力资源。根据实际生产情况，该本实用新型提供的工装的投入使用使 得工作效率提高了 5倍以上，待加工工件的坡口质量也有了显著的提高，加工后的工件坡 口处表面粗糙度大大提高。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种万能铣床夹具，其特征在于，该夹具包括水平放置的操作平台(1)，该操作平台(1)上对称设置有两个支架(2)，所述两个支架(2)位于同一直线上；所述两个支架(2)相对应的一端分别与一个转盘(3)相枢接，所述两个转盘(3)相对应的一端在侧面开口设置有待加工工件装配槽(31)，所述待加工工件装配槽(31)中固定放置有待加工工件(4)。
2.如权利要求1所述的万能铣床夹具，其特征在于，所述两个转盘(3)相对应的一端 在顶部开有销钉孔(32)，所述销钉孔(32)与所述待加工工件装配槽(31)贯通，所述销钉孔 (32)中插入有销钉(5)。
3.如权利要求1所述的万能铣床夹具，其特征在于，所述两个支架(2)相对应一端上 分别具有突起(21)，所述两个转盘(3)相远离一端上分别开口设置有滑槽(33)，所述突起 (21)与所述滑槽(33)的形状、大小相对应匹配。
4.如权利要求1至3中任一项所述的万能铣床夹具，其特征在于，所述待加工工件装配 槽(31)水平设置在所述两个转盘(3)相对应一端的侧面。
5.如权利要求1至3中任一项所述的万能铣床夹具，其特征在于，所述支架(2)和转盘 (3)之间通过螺钉螺母组件固定连接。
6.如权利要求2所述的万能铣床夹具，其特征在于，所述销钉孔(32)中插入的销钉 (5)与外部手柄相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种万能铣床夹具，该夹具包括水平放置的操作平台(1)，该操作平台(1)上对称设置有两个支架(2)，所述两个支架(2)位于同一直线上；所述两个支架(2)相对应的一端分别与一个转盘(3)相枢接，所述两个转盘(3)相对应的一端在侧面开口设置有待加工工件装配槽(31)，所述待加工工件装配槽(31)中固定放置有待加工工件(4)。本实用新型公开的万能铣床夹具，可以高效率地对支吊架管部卡块、耳板等矩形板式工件进行角度加工、沟槽加工、阶台加工、钻孔加工，有效地提高了施工工艺水平和劳动生产率，且成本低廉、技术成熟，具有广泛的市场应用前景，从而具有重大的生产实践意义。
文档编号B23C9/00GK201573065SQ20092025030
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者孟庆若, 柳志明, 邹智斌, 郑力达 申请人:天津电力建设公司