专利名称：一种复合滚轮防尘片冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲模，特别涉及一种生产效率高、脱模方便的复合滚轮防尘
片冲模。
背景技术：
复合滚轮的防尘片可防止外界的灰尘等杂质进入轴承内，降低轴承的使用寿命。 传统的防尘片制作方法是将材料放置在与防尘片仿形的模板下，通过人工敲打制得，且防 尘片易粘在模板上，不易脱落，需要手动取下，生产效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、脱模方便的复合滚轮防尘 片的冲模。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种复合滚轮防尘片冲模，包括 上模冲和下模冲，其特征在于所述上模冲设有圆形外刀口A和工字型内刀口B，所述内、外 刀口 A、B之间设有略高于上模冲端面的上下料模C，所述上下料模的末端安装有弹簧，所述 下模冲上设有与上模冲的内、外刀口 B、 A相对应的内刀口 B'和外刀口A'，所述下模冲中 心设有下下料模C'，所述下下料模C'通过导柱与缓冲板连接，所述缓冲板的下方设有缓 冲橡胶。 本实用新型的优点在于压制时，下模冲固定在液压机的工作平台上，上模冲与液 压油缸连接，压制用的板材放置在下模冲上，上模冲下行冲压板材，在内外刀口的作用下将 板材剪切成中心开有工字型孔的圆形防尘片。压制完成后，被挤压的上下料模在弹簧的作 用下将粘在上模冲内外刀口上的防尘片推下，完成脱模。采用这种结构的复合滚轮防尘片 冲模生产防尘片，压制效率高，脱模方便，极大的提高了生产效率。
图1为本实用新型复合滚轮防尘片冲模的结构示意图。 图2为本实用新型的上模冲仰视图。 图3为本实用新型的下模冲俯视图。
具体实施方式如图1、2、3所示，本实用新型涉及一种符合滚轮防尘片冲模，其包括上模冲l和下 模冲2，所述上模冲1的下端面设有一圆形外刀口 A，中心设有工字型内刀口 B，所述外刀口 A与内刀口 B之间挖有由外刀口 A与内刀口 B的轮廓组成的空腔，所述空腔内设有略高于上 模冲端面1的上下料模C，其末端安装有弹簧。在下模冲2的上端面设有与上模冲1的外刀 口 A、内刀口 B对应的外刀口 A'和内刀口B'。 在下模冲2的中心设有下下料模C'，其通过两端的导柱3与缓冲板4连接，在缓冲板4的下方填有缓冲橡胶。当上模冲1下压时，下下料模C'在上模冲l的压力下略微 下移，使得下模冲2伸入上模冲1内，内刀口 B、外刀口 A与内刀口 B'和外刀口A'交叉剪 切，将板材冲压成中心开有工字型孔的圆形防尘片。上模冲1在伸入下模冲2的同时，其上 下料模C及其弹簧被下模冲2压縮，当压制完成后，上模冲1后退时，上下料模C在弹簧的 作用下，将粘在上模冲1内外刀口上的防尘片推下，实现脱模，冲压、脱模一次完成，生产效 率高。
权利要求一种复合滚轮防尘片冲模，包括上模冲和下模冲，其特征在于所述上模冲设有圆形外刀口A和工字型内刀口B，所述内、外刀口A、B之间设有略高于上模冲端面的上下料模C，所述上下料模的末端安装有弹簧，所述下模冲上设有与上模冲的内、外刀口B、A相对应的内刀口B′和外刀口A′，所述下模冲中心设有下下料模C′，所述下下料模C′通过导柱与缓冲板连接，所述缓冲板的下方设有缓冲橡胶。
专利摘要本实用新型涉及一种复合滚轮防尘片冲模，包括上模冲和下模冲，其特征在于所述上模冲设有圆形外刀口和工字型内刀口，所述内、外刀口之间设有上下料模，上下料模上连接有弹簧，所述下模冲上设有与上模冲的内、外刀口相对应的内、外刀口，所述下模冲中心设有可下沉的下下料模。本实用新型的优点在于压制时，板材放置在下模冲上，上模冲下行冲压板材，在内外刀口的作用下将板材剪切成中心开有工字型孔的圆形防尘片。压制完成后，被挤压的上下料模在弹簧的作用下将粘在上模冲上的防尘片推下，完成脱模。采用这种结构的复合滚轮防尘片冲模生产防尘片，压制效率高，脱模方便，极大的提高了生产效率。
文档编号B21D28/14GK201524735SQ20092027845
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者徐群生, 赵小林, 陈宝国 申请人:江苏万达特种轴承有限公司