专利名称：用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床或其他机械设备的回转机构在供油时，油液渗漏后的收集机 构，在机床领域，主要用于分度工作台旋转供油回路在油液渗漏后收集的回油机构。
背景技术：
数控回转工作台多用蜗轮蜗杆通过伺服电机来驱动，回转轴用组合轴承来支撑。数控回转工作台的主要作用是角度方向的分度。工作台上配置液压夹具或可交换 的托板。此时，必须将油液由固定件送往回转件上，因此，设置了回转分油套。数控回转工作台分油套在工作时，由于零件制作原因或密封件磨损原因，经过一 段时间的使用，总会出现一定程度的渗漏。渗漏的油液如果混入蜗轮蜗杆润滑油液中，会使 润滑油的成分发生变化，加速蜗轮蜗杆的磨损，造成机床精度的丧失。授权公告号为201346720Y，授权公告日为2009年11月18日的中国专利文献公开 了一种数控卧式加工中心。所采取的技术方案包括主机、自控换刀系统、冷却、润滑辅助系 统，其特征在于还包括油水自动分离结构，即在机床床身导轨面的外边缘处设置回油槽， 床身末端中间位置设置储油池，储油池设有放油阀，回油槽与储油池连接；并在床身两条导 轨外边的两侧设置收集冷却液的水槽。润滑油沿回油槽流向床身中间末端的储油池，冷却 液沿水槽流向水箱。从而达到油水自动分离的目的。具有结构简单，造价维修成本低，节能 环保等优点。但上述技术方案仍然没有解决分油套在工作时的油液渗漏问题，油液会混入至无 论蜗杆润滑油液中，会使润滑油的成分发生变化，加速蜗轮蜗杆的磨损，造成机床精度的丧失。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于卧式加工中心数控回转工作台 的回油机构，采用本实用新型，能有效杜绝分油套在工作时的油液渗漏问题，防止油液混入 至蜗轮蜗杆润滑油液中，最大限度地提高了蜗轮蜗杆机构的寿命，有效解决了油液渗漏带 来的危险。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征在于固定于滑座上 的芯轴上设置有回油环槽，分油套和芯轴之间设有位于芯轴上的多级密封环槽，回油环槽 位于所述密封环槽的下方，回油环槽的末端设置有回油口，所述回油口连接收集容器。回转工作台的回转部分包括回转体和分油套，分油套固定在回转体上。卧式加工中心的分度工作台用蜗轮、蜗杆通过伺服电机驱动。所述滑座和回转部分通过组合轴承连接。分油套和芯轴之间设置有多个密封圈。本实用新型的优点表现在[0015]1、由于本实用新型采用“固定于滑座上的芯轴上设置有回油环槽，分油套和芯轴 之间设有位于芯轴上的多级密封环槽，回油环槽位于所述密封环槽的下方，回油环槽的末 端设置有回油口，所述回油口连接收集容器”这样的技术方案，与授权公告号为201346720Y 为代表的现有技术相比，本实用新型能有效杜绝分油套在工作时的油液渗漏问题，防止油 液混入至蜗轮蜗杆润滑油液中，最大限度地提高了蜗轮蜗杆机构的寿命，有效解决了油液 渗漏带来的危险。2、采用本实用新型，结构紧凑，无需增加新的零件即可实现回油；装配简单，密封 可靠，使用后没发生油液混入蜗轮蜗杆润滑油液现象。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其 中图1为本实用新型的结构示意图图中标记1、滑座，2、蜗杆，3、蜗轮，4、回转体，5、组合轴承，6、分油套，7、芯轴，8、密封环槽， 9、液压油路，10、回油环槽，11、密封圈，12、回油口，
具体实施方式
实施例1本实用新型公开了一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，固定于滑 座1上的芯轴7上设置有回油环槽10，分油套6和芯轴7之间设有位于芯轴7上的多级密 封环槽8，回油环槽10位于所述密封环槽8的下方，回油环槽10的末端设置有回油口 12， 所述回油口 12连接收集容器。回转工作台的回转部分包括回转体4和分油套6，分油套6 固定在回转体4上。卧式加工中心的分度工作台用蜗轮3、蜗杆2通过伺服电机驱动。所述 滑座1和回转部分通过组合轴承5连接。分油套6和芯轴7之间设置有多个密封圈11。实施例2作为本实用新型一具体较佳实施方式，参照说明书附图1，回转工作台采用多级密 封环槽8，在其最下面一层设置回油环槽10。上层环槽的渗漏，流入最下层的回油环槽10 中，由回油口 12收集到专门的容器中。所述的回油槽在芯轴7上，芯轴7固定在滑座1上； 所述的回转部分包括回转体4和分油套6 ；所述的分油套6固定在回转体4上，滑座1和回 转部分之间是组合轴承5，油液从芯轴7通过密封环槽8进入回转体4中。渗漏的油液通过 回油环槽10进入芯轴7，由回油口 12收集到专门的容器中。这样的结构方式，能有效杜绝 分油套6在工作时的油液渗漏问题，防止油液混入至蜗轮3蜗杆2润滑油液中，最大限度地 提高了蜗轮3蜗杆2机构的寿命，有效解决了油液渗漏带来的危险。机床精度也得到保证。本实用新型不限于上述实施方式，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人 员还可作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本实用新型权利要求的保护范围之 内。
权利要求一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征在于固定于滑座(1)上的芯轴(7)上设置有回油环槽(10)，分油套(6)和芯轴(7)之间设有位于芯轴(7)上的多级密封环槽(8)，回油环槽(10)位于所述密封环槽(8)的下方，回油环槽(10)的末端设置有回油口(12)，所述回油口(12)连接收集容器。
2.根据权利要求1所述的用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征在 于回转工作台的回转部分包括回转体(4)和分油套(6)，分油套(6)固定在回转体(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征 在于卧式加工中心的分度工作台用蜗轮(3)、蜗杆(2)通过伺服电机驱动。
4.根据权利要求2所述的用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征在 于所述滑座(1)和回转部分通过组合轴承(5)连接。
5.根据权利要求2所述的用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，其特征在 于分油套(6)和芯轴(7)之间设置有多个密封圈(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于卧式加工中心数控回转工作台的回油机构，涉及机床或其他机械设备的回转机构在供油时，油液渗漏后的收集机构，固定于滑座上的芯轴上设置有回油环槽，分油套和芯轴之间设有位于芯轴上的多级密封环槽，回油环槽位于所述密封环槽的下方，回油环槽的末端设置有回油口，所述回油口连接收集容器。本实用新型能有效杜绝分油套在工作时的油液渗漏问题，防止油液混入至无论蜗杆润滑油液中，最大限度地提高了蜗轮蜗杆机构的寿命，有效解决了油液渗漏带来的危险。
文档编号B23Q1/46GK201604030SQ20092029736
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者周斌成, 赵军 申请人:四川普什宁江机床有限公司