专利名称：支撑板压焊防呆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防呆装置，尤其是涉及一种用于支撑板在压焊过程中的防呆装置。
背景技术：
图1为本发明所检测的产品的结构示意图。如图1所示汽车后角窗支架的支撑板包括一三角板1和一加强板2，三角板1和 加强板2之间通过压焊机压焊来实现连接固定，而支撑板在压焊的过程中，经常会出现加 强板漏放或者加强板多放的情况，且因为每一块支撑板的压焊点为6个，而在实际压焊过 程中，很容易出现漏焊的情况，使得焊点不足，而造成产品质量不合格，一方面使得工作效 率降低，另一方面增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可有效防止漏放、多放加 强板，或者漏焊等质量缺陷的支撑板压焊防呆装置。本发明是通过以下技术方案来实现的一种支撑板压焊防呆装置，其特征在于，包括第一感应器、第二感应器、报警装置 和控制系统，其中第一感应器和第二感应器设置在压焊定位夹具上，并分别与加强板放入 的位置及三角板放入的位置对应，两个感应器的端部还设置有与焊点位置相对应的照相装 置，照相装置与传感器连接，传感器则与通控制系统连接，而上述的报警装置则设置在压焊 机上，其与控制系统连通。本发明的有益效果是本发明通过第一和第二感应器及报警系统，可有效防止漏 放、多放加强板，通过照相装置及对应的感应器和报警系统有效防止漏焊的问题，大大保证 了产品的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。
图1为本发明所检测的产品的结构示意图；图2为本发明一实施例的结构示意图；图3为本发明的工作状态示意图；图4为本发明的工作原理图。图中主要附图标记含义为1、三角板 2、加强版3、压焊定位夹具4、第一感应器5、第二感应器6、焊点7、控制系统 8、报警装置9、照相装置 a、压焊机上电极b、压焊机下电极
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式
图2为本发明一实施例的结构示意图；图3为本发明的工作状态示意图；图4为本 发明的工作原理图。如图2至图4所示支撑板压焊防呆装置，包括第一感应器4、第二感应器5、报警 装置8和控制系统7，其中第一感应器4和第二感应器5设置在压焊定位夹具3上，并分别 与三角板1放入的位置及加强板2放入的位置对应，两个感应器的端部还设置有与焊点位 置相对应的照相装置9，照相装置9与传感器连接，传感器则与控制系统7连接，而上述的报 警装置8则设置在压焊机上，其与控制系统7连通。压焊时，先将加强板2放在压焊定位夹具3上，第二感应器5感应发出信号，再将 三角板1放在压焊定位夹具3上，第一感应器4感应发出信号，当加强板2漏放时第二感应 器5无感应，则将此信息传递到控制系统7，控制系统7作出控制，使得压焊机不工作，且报 警装置8报警；当加强板2多放时，第一感应器4不能感应到三角板1，则其将此信息传递 到控制系统7，控制系统7作出控制，使得压焊机不工作，且报警装置8报警。而在压焊过程中，如果有漏焊(焊次不足六次)，照相装置9没有拍摄到6个焊点， 其会将此信息传递给感应器，当支撑板脱离压焊定位夹具3时，第一感应器4和第二感应器 5同时作出反应，并将此信号传递给控制系统7，控制系统7作出控制，报警装置8报警，此 时，可将支撑板放回，警报随即消除，待补焊至六点后，压焊机上的记数器记数一次，完成焊 接。本发明结构非常简单，安装方便，操作简单，大大提高了工作效率，降低了生产成本，保证了产品的质量。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种支撑板压焊防呆装置，其特征在于，包括第一感应器、第二感应器、报警装置和控制系统，其中第一感应器和第二感应器设置在压焊定位夹具上，并分别与加强板放入的位置及三角板放入的位置对应，两个感应器的端部还设置有与焊点位置相对应的照相装置，照相装置与传感器连接，传感器则与通控制系统连接，而上述的报警装置则设置在压焊机上，其与控制系统连通。
全文摘要
本发明公开了一种支撑板压焊防呆装置，包括第一感应器、第二感应器、报警装置和控制系统，其中第一感应器和第二感应器设置在压焊定位夹具上，并分别与加强板放入的位置及三角板放入的位置对应，两个感应器的端部还设置有与焊点位置相对应的照相装置，照相装置与传感器连接，传感器则与通控制系统连接，而上述的报警装置则设置在压焊机上，其与控制系统连通。本发明通过第一和第二感应器及报警系统，可有效防止漏放、多放加强板，通过照相装置及对应的感应器和报警系统有效防止漏焊的问题，大大保证了产品的质量，提高了工作效率，降低了生产成本。
文档编号B23K11/02GK101837509SQ201010177779
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者曹勇, 李赋翔 申请人:昆山市三众模具制造有限公司