专利名称：一种可与机械主轴互换的加工中心电主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电主轴，具体涉及一种可与机械主轴互换的加工中心电主 轴O
背景技术：
加工中心在金切行业中占有重要的位置，能使某一零件通过一次装夹完成多个工 序的加工(车、铣、钻、攻、磨、雕等的粗、精加工)，从而提高工效和制造精度。加工中心的主 轴部件通常分为机械(皮带、齿轮、联轴器直联)主轴和电主轴。加工中心的主轴具有自动 换刀机构，换刀机构的动力部分通常是气缸、油缸或气液混合增压缸。机械主轴自动换刀机 构的动力部分通常是与主轴分离的，通过各自夹持安装结构进行对接。由于机械主轴结构 特点，它只能满足中低速条件下的切削加工，而不适合高速切削加工的需要，并且趋于标准 化。加工中心电主轴高度集成了机械主轴、电机、自动换刀的动力机构，使机床结构大大简 化，在高速切削加工领域得到了广泛的应用。目前生产中使用最多的是异步电主轴，但该种 电主轴不适应低速切削的需要。如果既要满足低速又要满足高速切削的需要，则需要在同一加工中心上实现机械 主轴和异步电主轴的互换，目前还做不到，其主要原因是在相同的安装空间内，由于异步电 主轴增加了换刀动力部分的长度，其总长度远远大于机械主轴的长度。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计合理、技术先进的 可与机械主轴互换的加工中心电主轴。本实用新型的技术方案是一种可与机械主轴互换的加工中心电主轴，包括有壳 体、设置在壳体内的定子和设置在定子轴线位置上的主轴，所述主轴的外圆上安装有转子 模块，主轴的前后端分别装有前轴承和后轴承，所述后轴承设置在后轴承座内，后轴承座的 前端与壳体连接，其特征在于所述后轴承座的后端连接后盖，后盖上设置有用于贯穿主轴 的轴孔，所述轴孔上安装有密封螺母。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)本实用新型电主轴改变了加工中心电主轴与自动换刀动力机构一体设计的传 统理念，使两者分离，从而减小了电主轴的体积，使其安装尺寸与机械主轴相同，增加了用 户的选择空间。(2)采用了已有永磁同步电主轴低速与高速运转的专利技术。(3)由于在同一加工中心上实现了机械主轴与电主轴的互换，增加了加工中心的 功能。(3)缩短了机床产品开发周期，减少了开发成本。(4)由于本实用新型与机械主轴共用一套自动换刀动力机构，因此节省了设备制 造成本。[0012]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明1-壳体；2-定子； 3-转子模块； 4-前轴承；5-后轴承； 6-主轴； 7-后轴承座； 8-后盖；9-密封螺母。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括有壳体1、设置在壳体1内的定子2和设置在定子2 轴线位置上的主轴6，所述主轴6的外圆上安装有转子模块3，主轴6的前后端分别装有前 轴承4和后轴承5，所述后轴承5设置在后轴承座7内，后轴承座7的前端与壳体1连接，后 轴承座7的后端连接后盖8，后盖8上设置有用于贯穿主轴6的轴孔，所述轴孔上安装有密 封螺母9，用于主轴6与所述轴孔之间的密封。由于本实用新型实现了电主轴与其后部换刀动力机构的分离，从而减小了电主轴 的安装尺寸，满足了与机械主轴进行互换的尺寸要求，实现了与机械主轴的互换。
权利要求一种可与机械主轴互换的加工中心电主轴，包括有壳体(1)、设置在壳体(1)内的定子(2)和设置在定子(2)轴线位置上的主轴(6)，所述主轴(6)的外圆上安装有转子模块(3)，主轴(6)的前后端分别装有前轴承(4)和后轴承(5)，所述后轴承(5)设置在后轴承座(7)内，后轴承座(7)的前端与壳体(1)连接，其特征在于所述后轴承座(7)的后端连接后盖(8)，后盖(8)上设置有用于贯穿主轴(6)的轴孔，所述轴孔上安装有密封螺母(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种可与机械主轴互换的加工中心电主轴，包括有壳体、设置在壳体内的定子和设置在定子轴线位置上的主轴，所述主轴的外圆上安装有转子模块，主轴的前后端分别装有前轴承和后轴承，所述后轴承设置在后轴承座内，后轴承座的前端与壳体连接。所述后轴承座的后端连接后盖，后盖上设置有用于贯穿主轴的轴孔，所述轴孔上安装有密封螺母。本实用新型设计合理，技术先进，在加工生产中可与机械主轴进行互换，方便了工作人员的操作，增加了加工中心的功能。
文档编号B23B19/02GK201644815SQ20102012178
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者尚立库, 张宗强, 张锐, 蒋理 申请人:西安合升动力科技有限公司