专利名称：一种机械高速加工中心用电主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工滚珠高速电主轴。
背景技术：
在现有技术中，滚珠高速电主轴整体结构复杂且松散，加工难且对称性差，因此工作精度低、转速低，另一方面现有的主轴不能自动换刀，需要人手操作，这就浪费人力且消耗太多的工时；一般主轴不具备内外吹尘的功能，设备的使用寿命短且安全性能低。
发明内容本实用新型提供一种机械高速加工中心用电主轴，它克服了现有技术的不足。本实用新型技术解决方案是包括有气缸组件1，复位弹簧2，进水孔5，上轴承座6，拉杆组件7，上轴承9，轴芯组件9，电机定子10，机体11，下轴承座12，下轴承13，机体下盖14，刀柄15，顶盖进气孔16，气缸进气孔17，其特征在于气缸组件I的最下级活塞出气孔处内腔设有伸缩弹簧3，出气孔出口处设有出气塞4，出气塞4与拉杆组件7的进气孔相接近。本实用新型工作原理:1、电机定子固定在机体内，轴芯组件上集成铜鼠笼转子，再由上轴承座、上轴承、下轴承座、下轴承等构成电主轴旋转机构，当电机定子内通入三相交流变频电流时，由于电磁感应原理，轴芯组件以不同转速旋转，转速范围在O — 60000rpm。2、旋转体卸刀时，在受压缩空气作用下，气缸组件推动拉杆组件也向下运动，下压拉杆组件的碟簧，拉杆组件和拉爪组件螺纹连接，推动拉爪组件下移，由于拉爪组件的拉伸弹簧的作用，拉爪组件的拉爪逐渐张开，当拉爪张开内径大于刀柄的拉钉大端外径，并且拉爪组件的拉爪座的下端面与拉钉的上端面相碰时，刀柄向下脱落，撤去外力，在碟簧作用下复位，完成卸刀过程；当装刀时，先在外力作用下使拉爪达到卸刀位置，刀具安装在刀柄内，然后将刀柄装入轴芯的锥孔中，达到刀柄脱落时的位置，再撤去外力，碟簧复位，拉紧刀柄，完成装刀过程。3、压缩空气从气缸进气孔进入气缸组件，活塞下移，出气塞与拉杆组件进气孔对接，压缩空气从上级活塞进入气缸的连接螺钉，再流向出气塞，然后流入拉杆组件的进气孔,进入轴芯组件内，将轴芯内的灰尘吹拂干净,实现轴芯内吹尘。当停止吹尘时,撤去压缩气体，活塞上移，伸缩弹簧下压出气塞，使出气塞起反射截流作用。4、机体组件的外圆上有螺旋槽，机体组件的法兰孔上有进入螺旋槽的进水孔。使用时，将主轴安装在主轴箱内，从进水孔通往冷却水，然后冷却水沿螺旋槽向上流动，再从螺旋槽的上方流进主轴箱，把主轴高速旋转时产生的大部分热量带走，确保主轴在低温下稳定运行，实现冷却水循环。本实用新型的优点在于:1、整体结构高精密、高旋转轴承，通过三相变频电源高速旋转，最高转速可达60000rpm，结构简单，使用方便；2、内置有自动换刀装置，只需借助外力即可实现设备自动化；3、机体组件内设置有水循环冷却系统，保证整个设备在低温下运行，延长设备的使用寿命和安全性；4、结构上可对轴芯内外吹尘，可保持刀具、刀柄和轴芯干净无尘；5、拉杆组件采用碟簧产生夹持力，弹力大对称性好，可满足设备夹持、旋转要求；6、整体结构紧凑，功能多，适用于多种加工中心设备。
图1是本实用新型的剖视构造示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实用新型在现有的气缸组件1，复位弹簧2，进水孔5，上轴承座6，拉杆组件7，上轴承9，轴芯组件9，电机定子10，机体11，下轴承座12，下轴承13，机体下盖14，刀柄15，顶盖进气孔16，气缸进气孔17的基础上，气缸组件I的最下级活塞出气孔处内腔设有伸缩弹簧3，出气孔出口处设有出气塞4，出气塞4与拉杆组件7的进气孔相接近。
权利要求1.一种机械高速加工中心用电主轴，包括有气缸组件(I )，复位弹簧(2)，进水孔(5)，上轴承座(6)，拉杆组件(7)，上轴承(9)，轴芯组件(9)，电机定子(10)，机体(11)，下轴承座(12)，下轴承(13)，机体下盖(14)，刀柄(15)，顶盖进气孔(16)，气缸进气孔(17)，其特征在于气缸组件(I)的最下级活塞出气孔处内腔设有伸缩弹簧(3)，出气孔出口处设有出气塞(4)，出气塞(4)与拉杆组件(7)的进气孔相接近。
专利摘要本实用新型涉及一种机械高速加工中心用电主轴，具体地说是一种用于机械加工滚珠高速电主轴。它公开了气缸组件1的最下级活塞出气孔处内腔设有伸缩弹簧3，出气孔出口处设有出气塞4，出气塞4与拉杆组件7的进气孔相接近。它整体结构高精密、高旋转轴承，可实现高速旋转，最高转速可达60000rpm，结构简单，使用方便且寿命长，便于推广及应用。
文档编号B23Q3/157GK203030910SQ20122074375
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者汤秀清 申请人:广州市昊志机电股份有限公司