专利名称：导热油加热轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型导热油加热轧辊属于电池领域，特别是涉及一种轧制电池极片的轧 机。
背景技术：
电池极片轧机作为一种电池制造过程中的重要设备，现有的通用电池极片轧机采 用常温轧辊对电池极片进行轧制，在轧制过程中，无法减小轧后极片的厚度，达不到提高极 片的密度的要求，特别是轧辊对于极片的厚度和极片的密度影响较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种控制轧辊表面温 度，提高轧制极片的质量的导热油加热轧辊。本实用新型所采用的技术方案是轧辊的轴头安装旋转接头，轧辊的中心设置有 中心孔，在轧辊上设置有轴向通孔，轴向通孔与中心孔相通，外置加热的导热油通过中心孔 进入轴向通孔，导热油流过沿轴向设置的轴向通孔，使轧辊的表面温度升高，通过导热油控 制轧辊的表面温度。本实用新型在轧辊的端面沿径向分布轴向通孔，在轧辊上设置斜孔，轴向通孔与 中心孔通过斜孔相连通。本实用新型在轧辊的端面沿径向分布24个轴向通孔，每三个轴向通孔为一组，一 组轴向通孔与中心孔通过斜孔相连通。本实用新型在轧辊的两端设置斜孔，斜孔连通轴向通孔与中心孔。本实用新型在中心孔内安装连接管，连接管的一端设置在中心孔的中段，连接管 的另一端连接旋转接头。本实用新型在轴向通孔一端设置连接件，轴向通孔之间通过连接件串联连通。外置加热以后的高温导热油，经过轧辊轴端的旋转接头，导入轧辊的中心孔内，再 经由两端的斜孔，进入近辊面层的轴向通孔中进行循环，这样让近辊面层通过高温导热油， 从而达到加热轧辊工作表层的目的，循环以后的油，再进入轧辊中心孔中，同样通过轧辊轴 头的旋转接头，返回外置的加热系统。 本实用新型可以减小轧后极片的厚度，提高极片的密度。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是附图1的左端面示意图。附图3是附图1的右端面示意图。附图4是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图中轧辊1、轴向通孔2、斜孔3、中心孔4、旋转接头5。如附图1、附图2、附图3所示，本实用新型轧辊1的轴头安装旋转接头5，轧辊的中 心设置有中心孔4，旋转接头上的孔与中心孔4相通连接，外置加热的导热油管连接旋转接 头。在轧辊的两端设置有轴向通孔2，在轧辊的端面沿径向分布24个轴向通孔，每三个轴向 通孔为一组，三个轴向通孔之间串联连通，在轧辊的两端设置斜孔3，一组轴向通孔与中心 孔通过斜孔相连通，轴向通孔与中心孔相通。如附图4所示，本实用新型轧辊1的轴头安装旋转接头5，轧辊的中心设置有中心 孔4，旋转接头上的孔与中心孔4相通连接，在中心孔4内安装连接管6，连接管6的一端设 置在中心孔4的中段，外置加热的导热油管连接旋转接头5。在轧辊上设置有沿轴向通孔2， 24个轴向通孔均勻分布在轧辊的端面上，轴向通孔靠近辊面层，每三个轴向通孔为一组，三 个轴向通孔的两端通过连接件7连接，三个轴向通孔之间串联连通，在轧辊的两端设置斜 孔3，斜孔3的一端与轴向通孔连通，斜孔3的另一端与中心孔相通。外置加热以后的高温 导热油，经过轧辊轴端的旋转接头5，通过连接管6导入轧辊的中心孔内，再经由轧辊一端 的斜孔3，进入近辊面层的一组轴向通孔2中进行循环，这样让近辊面层通过高温导热油， 从而达到加热轧辊工作表层的目的，循环以后的油，再经由轧辊另一端的斜孔，再进入轧辊 中心孔中，同样通过轧辊轴头的旋转接头，返回外置的加热系统。
权利要求一种导热油加热轧辊，其特征是轧辊的轴头安装旋转接头，轧辊的中心设置有中心孔，在轧辊上设置有轴向通孔，轴向通孔与中心孔相通。
2.根据权利要求1所述的导热油加热轧辊，其特征是在轧辊的端面沿径向分布轴向通 孔，在轧辊上设置斜孔，轴向通孔与中心孔通过斜孔相连通。
3.根据权利要求1所述的导热油加热轧辊，其特征是在轧辊的端面沿径向分布24个轴 向通孔，每三个轴向通孔为一组，一组轴向通孔与中心孔通过斜孔相连通。`3.根据权利要求1所述的导热油加热轧辊，其特征是在轧辊的两端设置斜孔，斜孔连 通轴向通孔与中心孔。
4.根据权利要求1所述的导热油加热轧辊，其特征是在中心孔内安装连接管，连接管 的一端设置在中心孔的中段，连接管的另一端连接旋转接头。
5.根据权利要求1所述的导热油加热轧辊，其特征是在轴向通孔一端设置连接件，轴 向通孔之间通过连接件串联连通。
专利摘要本实用新型导热油加热轧辊属于电池领域，轧辊的轴头安装旋转接头，轧辊的中心设置有中心孔，在轧辊的端面设置有轴向通孔，轴向通孔与中心孔相通，外置加热的导热油通过中心孔进入轴向通孔，导热油流过沿轴向设置的通孔，使轧辊的表面温度升高，通过导热油控制轧辊的表面温度。本实用新型可以减小轧后极片的厚度，提高极片的密度。
文档编号B21B27/08GK201684775SQ20102016425
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者李德胜, 蒋连清 申请人:广州兰格电气设备有限公司