专利名称：模具自动退件机构滑落装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车工艺装备、模具领域，特别涉及一种模具自动退件机构滑落装置。
背景技术：
在汽车工艺装备中，有些冲压模具在原有的设计中没有自动絮件和取件装置，全部人工进行手工操作，劳动强度大，操作困难，辅助时间长，生产效率低，节拍慢。特别在板料厚度大于2. 5^10 mm，零件重量在大于15 40 kg时，手工操作更加困难，工人劳动强度大， 主要解决现有冲压模具结构生产能力不足的问题。
发明内容本实用新型目的在于提供一种模具自动退件机构滑落装置，解决了现有冲压模具絮件和取件完全依靠手工操作，劳动强度大、操作困难、辅助时间长、生产效率低及生产能力不足等问题。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是模具自动退件机构滑落装置，其结构包括下模具架1、铰链支架2、连杆活动支架 3、滑轮组4、端杆5、活动挂钩臂6、上模具架7及工件8，其中，铰链支架2分别固定在下模具架1上，连杆活动支架3与铰链支架2转动连接，滑轮组4安装在滑件方向连杆活动支架 3的两侧，连杆活动支架3的相对旋转方向的一侧长出部分为端杆5，活动挂钩臂6固定在上模具架7上。所述的铰链支架2为L型，上面设置有轴孔、螺钉孔。所述的连杆活动支架3为方型或长方型。所述的活动挂钩臂6为L型，活动挂钩臂6下端开有槽和销孔，配有活动小勾，活动小勾与端杆5做滑动链接，固定在上模具架7上。本实用新型模具自动退件机构滑落装置的工作原理是以压床为辅助动力，固定在上模具架7上的活动挂钩臂6随着压床起始点下行，活动小勾同时下行碰到连杆活动支架3的端杆5，并由90°转成180°和勾臂平行，随着压床继续下行滑过活动小勾长度，活动小勾恢复成90°角，活动小勾在端杆5底下，挂在活动小勾上，模具到达下死点，完成工件8 的冲压工序。压床从下死点上行，活动小勾挂着端杆5与连杆活动支架3同时上行，当上行到压床行程一半时，连杆活动支架3达到45°飞0°时，工件8的重量小于下滑阻力，沿滚动轴承组下滑到下工序的传动带上。压床继续上行，连杆活动支架3上的端杆5滑过活动小勾直角的长度时，连杆活动支架3与活动挂钩臂6上的活动小勾迅速脱开。连杆活动支架3迅速落下到起始工作状态，完成一个工作循环。本实用新型的优点在于大幅度提高了模具生产节拍，可达到50% ；减少工人劳动强度，可达到100%。改造一套模具，15 kg零件减少定额人员1人，40 kg零件减少定额人员2 人，生产效率大幅度的提高，同时提高生产工人安全操作性。本实用新型机械加工简单、材料造价低、结构简单、操作方便、坚固耐用、不需附加电源、气源等，有较高的实用价值，因此应用十分广泛。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案参见图1及图2，本实用新型的模具自动退件机构滑落装置，其结构包括下模具架 1、铰链支架2、连杆活动支架3、滑轮组4、端杆5、活动挂钩臂6、上模具架7及工件8，其中， 铰链支架2分别固定在下模具架1上，连杆活动支架3与铰链支架2转动连接，该连杆活动支架3可在铰链支架2上做(Γ60°转动，滑轮组4安装在滑件方向连杆活动支架3的两侧， 连杆活动支架3的相对旋转方向的一侧长出部分为端杆5，活动挂钩臂6固定在上模具架7 上。所述的铰链支架2为L型，上面设置有轴孔、螺钉孔。所述的连杆活动支架3为方型或长方型。所述的活动挂钩臂6为L型，活动挂钩臂6下端开有槽和销孔，配有活动小勾，活动小勾与端杆5做滑动链接，固定在上模具架7上。
实施例如图1及图2所示，实际使用时，铰链支架2分别固定在下模具架上1上，两组在同一旋转轴上使用，上面钻有螺钉孔、轴孔，紧固螺钉。连杆活动支架3在铰链支架2上做 (Γ60°转动，它的形状可以为方型，长方型，长度宽度可以根据改进的模具结构实际情况而定，相对旋转方向的一侧长出10(T180 mm为端杆5，形状焊接组成，材料45 #钢；端杆5与活动挂钩臂6做动态链接。连杆活动支架3在滑件方向连杆架的两侧装有滑轮组4，滚动轴承组可以根据模具结构实际情况而增减数量；活动挂钩臂6为L型，长度宽度可以根据模具开启的高度而定，钻有螺钉孔，紧固螺钉，固定在上模具架7上，活动挂钩臂下端开有槽配有活动小勾，小勾在活动挂钩臂上可转动90° 180°，设有轴孔，配有开口销。本实用新型的适用范围1、主要适用于汽车冲压模具压床上的使用。2、压床 400 吨、800 吨、1000 吨、1250 吨、1600 吨。3、板料厚t大于2. 5 10 mm ；零件重量在15 40 kg。4、模具自动退件机构滑落装置适用中型模具改造。零件的大小形状不同，连杆活动支架大小宽窄尺寸根据实际情况的工序结构而进行改进。
权利要求1.一种模具自动退件机构滑落装置，其特征在于铰链支架(2)固定在下模具架(1) 上，连杆活动支架(3)与铰链支架(2)转动连接，滑轮组(4)安装在滑件方向连杆活动支架 (3)的两侧，连杆活动支架(3)的相对旋转方向的一侧长出部分为端杆(5)，活动挂钩臂(6) 固定在上模具架(7)上。
2.根据权利要求1所述的模具自动退件机构滑落装置，其特征在于所述的铰链支架 (2)为L型，上面设置有轴孔、螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的模具自动退件机构滑落装置，其特征在于所述的连杆活动支架C3)为方型或长方型。
4.根据权利要求1所述的模具自动退件机构滑落装置，其特征在于所述的活动挂钩臂(6)为L型，活动挂钩臂(6)下端开有槽和销孔，配有活动小勾，活动小勾与端杆(5)滑动链接，固定在上模具架(7)上。
专利摘要本实用新型涉及一种模具自动退件机构滑落装置，属于汽车工艺装备、模具领域。结构包括下模具架、铰链支架、连杆活动支架、滑轮组、端杆、活动挂钩臂、上模具架及工件，其中，铰链支架分别固定在下模具架上，连杆活动支架与铰链支架转动连接，滑轮组安装在滑件方向连杆活动支架的两侧，连杆活动支架的相对旋转方向的一侧长出部分为端杆，活动挂钩臂固定在上模具架上。优点在于加工简单、材料造价低、结构简单、操作方便、坚固耐用、不需附加电源、气源等，有较高的实用价值，因此应用十分广泛。
文档编号B21D37/10GK201950114SQ20102067102
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者方向远, 王大伟 申请人:中国第一汽车集团公司