专利名称：一种冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压领域，具体地讲，涉及一种冲压模具。
背景技术：
在冲压领域中，经常用到具有型芯的冲压模具。这种冲压模具包括冲压时固定不 动的凸模和可以沿合模方向移动的凹模。而凸模通常包括安装部和型芯部，型芯部形成在 安装部的侧面呈悬臂状。在成型时，作用在凹模上的成型力会传递给凸模上的型芯。由于 型芯相对于安装部呈悬臂状，这样，作用在型芯上的成型力会在型芯与安装部相交的地方， 即型芯根部，产生很大的弯矩，因此，成型力很容易使型芯在安装部处折断。成型图1中所示的货箱绳钩的冲压模具便是上述模具中的一种。从图中可以看 出，该货箱绳钩包括顶面1、侧面1’和底面2，侧面1’位于顶面1和底面2之间，顶面1与 底面2平行，顶面1、侧面1’和底面2共同围成了一个空腔。从图1中可以看出，货箱绳钩 的空腔很小，因此，成型该货箱绳钩时所用到的冲压模具的凸模的型芯很薄，刚性差，容易 折断。因此，具有型芯的冲压模具的型芯容易在根部折断是冲压领域中长期存在的一个 问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种不会损坏型芯的冲压模具。为了达到上述目的，本实用新型提供一种冲压模具，该冲压模具包括凸模和第一 凹模，所述凸模包括安装部和形成在该安装部侧面的型芯部，其中，所述冲压模具还包括第 二凹模，所述第一凹模和所述第二凹模分别位于所述凸模的上下两侧。优选地，该冲压模具还包括导杆和形成在所述凸模的所述安装部上的通孔，所述 导杆穿过所述通孔，以使所述凸模沿所述导杆上下移动。优选地，所述导杆上套装有弹簧，用于偏压所述凸模。优选地，所述第一凹模的下表面上形成有与所述型芯的上部匹配的第一型腔，所 述第二凹模的上表面上形成有与所述型芯的下部相匹配的第二型腔。优选地，该冲压模具还包括下模座，所述第二凹模和所述导杆固定在所述下模座 上。通常，该冲压模具还包括上模座、导套和导柱，所述第一凹模固定在所述上模座的 下表面上，所述导套固定在所述上模座上并位于所述第一凹模的周围，所述导柱固定在所 述下模座上且可滑动地插入在所述导套内。本实用新型通过在具有型芯的凸模的上下两侧分别设置第一凹模和第二凹模，使 得作用在型芯上的力得以平衡。从而减小型芯根部所受的弯矩，并减低型芯在根部折断的 可能，延长模具的使用寿命。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是货箱绳钩立体图；图2是本实用新型所述冲压模具中的第一凹模、第二凹模和凸模位置关系图；图3是本实用新型所述的凸模的结构图；和图4是本实用新型所述冲压模具的主视图。附图标记说明1顶面1'侧面[0021]2底面4凸模[0022]5第一凹模6第二凹模[0023]7导杆8弹簧[0024]9下模座10上模座[0025]11导套12导柱[0026]41型芯部42安装部[0027]43通孔51第一型腔[0028]61第二型腔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。下面以成型图1中所示的货箱绳钩用到的翻边冲压模具为例对本实用新型所述 的冲压模具进行详细的描述。如图2所示，本实用新型提供的冲压模具包括凸模4和第一凹模5，凸模4包括安 装部42和形成在该安装部42侧面的型芯部41，其中，冲压模具还包括第二凹模6，第一凹 模5和第二凹模6分别位于凸模4的上下两侧。在本实用新型中，可以将第一凹模5和凸模4设为可移动部件。将待成型的工件 放置在型芯41上，第一凹模5朝向凸模4运动。而当第一凹模运动到凸模4并与放置在型 芯41上的待成型工件接触后继续向下朝着第二凹模6运动。此时凸模4的型芯41受到的 力较小，当型芯41运动到第二凹模6上时，待成型的工件开始变形，此时作用在型芯41上 的成型力被第二凹模6施加给型芯41的支撑力平衡，从而作用在型芯41上的合力减小，进 而减小了型芯41根部受到的弯矩。当然，本实用新型并不限于此，例如，可将第一凹模5和第二凹模6同时设为可移 动部件，此时冲压模具具有两个相对的合模方向，第一凹模5与第二凹模6分别沿各自的合 模方向同时朝向凸模4运动，直至合模完成。这种情况下，第一凹模5作用在凸模4上的成 型力被第二凹模6作用在凸模4上的成型力平衡，因此，凸模4上受到的合力很小，几乎为零。也可将第二凹模6和凸模4设为可移动部件，第二凹模6带动凸模4朝向第一凹模5运动。可根据具体的具体生产情况将第一凹模5、第二凹模6和凸模4设置为固定不动 或沿合模方向运动。一般情况下，在成型冲压工件时，合模方向是向下的，所以，优选地，可将凸模4与 第一凹模5设定为运动部件。在这种情况下，冲压模具还可以包括导杆7和形成在凸模4 的安装部42上的通孔43，将导杆7穿过通孔43，以使凸模4沿导杆7上下运动，如图3所示。为了使凸模4向下运动时速度更均勻，并且使凸模4在成型结束并开模后能够自 动回到初始位置，可在导杆7上套装弹簧8。合模时，凸模4在第一凹模5的作用下沿导杆 7向下运动并压缩弹簧8，弹簧8对凸模4施加一个向上的推力，使凸模4的下降速度更均 勻平缓。开模时，在弹簧8的推力作用下，凸模4沿导杆7向上移动，并在开模结束时到达 初凸模4的始位置。此外，弹簧8还可以起到支撑凸模4的作用。在成型冲压零件时，凸模4的型芯41的形状与待成型的零件的形状相匹配，相应 地，在第一凹模5的下表面上应形成有与型芯41的上部匹配的第一型腔51，在第二凹模6 的上表面上应形成有与型芯41的下部相匹配的第二型腔61。合模时，第一型腔51、型芯 41、第二型腔61共同使待成型零件具有所需形状。在第一凹模5上设置第一型腔51和在第二凹模6上设置第二型腔61的优势还在 于，能在同一道工序中完成对待成型工件两个型面的加工成型，可提高生产效率，例如在翻 边成型图1中所示的货箱绳钩。图1中所示的货箱绳钩的最后一道冲压工序是翻边，而在传统的生产货箱绳钩的 冲压工艺，一套翻边冲压模具只有一个凸模和一个凹模，需要先在一套翻边冲压模具上对 货箱绳钩半成品的一个侧面进行翻边形成顶面1，然后再将翻好一个侧面1’的货箱绳钩放 置在另一套翻边冲压模具上对另一个侧面进行翻边形成另一个顶面1。而使用本实用新型所述的冲压模具对货箱绳钩进行翻边时，可将待成型的货箱绳 钩半成品放置在凸模4上，第一凹模5向下运动至凸模4，第一凹模5的下表面与放置在型 芯41上的货箱绳钩半成品的上部的待翻边侧面相接触。第一凹模5、凸模4以及货箱绳钩 半成品同时朝向第二凹模6运动，当到达第二凹模6时，放置在型芯41上的货箱绳钩半成 品的下部的待翻边侧面与第二凹模6的上表面接触。由于第一凹模5的下表面具有与凸模 4的型芯41的上部相匹配的型腔，第二凹模6的上表面具有与凸模4的型芯41的下部相匹 配的型腔，因此，在第一凹模5及凸模4继续向下运动的同时，货箱绳钩半成品的上部和下 部的侧面开始变形。合模结束时，翻边工艺完成。这样，使用本实用新型提供的冲压模具进行货箱绳钩的翻边工艺时，仅需一套模 具就可以完成原本需要两套翻边冲压模具完成的翻边工艺，提高了生产效率。如图4所示，本实用新型所述的冲压模具还可以包括下模座9。可将第二凹模6和 导杆7固定在下模座9上。增加下模座9之后可使冲压模具结构更加稳定。在成型时，第 二凹模6是固定不动的。合模结束时，第一凹模5、凸模4以及放置在凸模4上的待成型工 件一起运动至第二凹模6，下模9对第二凹模6及导杆9起到支撑的作用。相应地，本实用新型所述的冲压模具还可以包括上模座10、导套11和导柱12，第 一凹模5固定在上模座10的下表面上，导套11固定在上模座10上并位于第一凹模5的周 围，导柱12固定在下模座9上且可滑动地插入在导套11内。[0044]在使用该冲压模具时，上模座10在插入导套11内的导柱12的引导作用下沿合模 方向朝凸模4及第二凹模6运动。固定在上模座10上的第一凹模5随着上模座10 —起沿 合模方向朝凸模4及第二凹模6运动。将第一凹模5固定在下模座10上能够使模具结构更稳定。并通过在上模座10上 设置导套11以及在下模座9上与导套11相对应的位置上设置导柱12来引导上模座10的 运动，能够使冲压模具的成型更加精确。本实用新型通过在具有型芯的凸模的上下两侧分别设置第一凹模和第二凹模，使 得作用在型芯上的力得以平衡。从而减小型芯根部所受的弯矩，并减低型芯在根部折断的 可能，延长模具的使用寿命。并且，通过在冲压模具中设置两个凹模，使得某些原本需要两道工序的成型在一 道工序中就能完成，缩短了生产时间，提高了生产效率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种冲压模具，该冲压模具包括凸模(4)和第一凹模(5)，所述凸模(4)包括安装部 (42)和形成在该安装部G2)侧面的型芯部(41)，其特征在于，所述冲压模具还包括第二凹 模(6)，所述第一凹模( 和所述第二凹模(6)分别位于所述凸模的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，该冲压模具还包括导杆(7)和形成在 所述凸模(4)的所述安装部0 上的通孔(43)，所述导杆(7)穿过所述通孔(43)，以使所 述凸模(4)沿所述导杆(7)上下移动。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述导杆(7)上套装有弹簧(8)，用 于偏压所述凸模⑷。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一凹模( 的下表面上形成有 与所述型芯Gl)的上部匹配的第一型腔(51)，所述第二凹模(6)的上表面上形成有与所述 型芯Gl)的下部相匹配的第二型腔(61)。
5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，该冲压模具还包括下模座(9)，所述 第二凹模(6)和所述导杆(7)固定在所述下模座(9)上。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，该冲压模具还包括上模座(10)、导套 (11)和导柱(12)，所述第一凹模(5)固定在所述上模座(10)的下表面上，所述导套(11) 固定在所述上模座(10)上并位于所述第一凹模(5)的周围，所述导柱(1 固定在所述下 模座(9)上并可滑动地插入在所述导套(11)内。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压模具，该冲压模具包括凸模(4)和第一凹模(5)，所述凸模(4)包括安装部(42)和形成在该安装部(42)侧面的型芯部(41)，所述冲压模具还包括第二凹模(6)，所述第一凹模(5)和所述第二凹模(6)分别位于所述凸模(4)的上下两侧。本实用新型通过在具有型芯的凸模的上下两侧分别设置第一凹模和第二凹模，使得作用在型芯上的力得以平衡。从而减小型芯根部所受的弯矩，并减低型芯在根部折断的可能，延长模具的使用寿命。
文档编号B21D37/10GK201921937SQ201020670998
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者张 杰 申请人:北汽福田汽车股份有限公司