专利名称：一种深孔加工方法及用于此加工的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及孔加工，特别是涉及一种深孔加工的方法及用于此方法的装置。
背景技术：
蒸汽发生器水室封头上的排污管孔的孔径为19. 4mm，而孔深最长约为610mm，此类孔的孔径比比较大，而此类孔的角度和位置均比较特殊，其钻入面与接管内壁间有一定夹角，钻出面为封头的内球面，距离封头边缘最长约1500mm。以往的此类孔的钻孔方案为将封头装夹在可调倾斜平台上，使用大型数控镗铣床进行钻孔加工。使用带可倾斜回转工作台的大型数控镗铣床对此类深孔进行钻孔时存在三大缺点首先，当所需钻孔位置有多处时，可调倾斜平台的调节角度不够，仅能满足一处的钻孔角度；其次，数控设备通过指令钻孔，当遇到排屑不畅、钻头偏离等情况时，无法进行及时的调整，容易导致钻头折断，工件损伤；再次，普通的万向钻设备的钻孔行程难以满足此类钻孔的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可有效改善深孔钻孔质量的深孔加工方法及用于此加工方法的装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种深孔加工方法，包括以下步骤
1)、在所需钻孔的位置进行预钻孔；
2)、退出用于钻孔的钻头，加长钻头的钻杆，并在所加工的深孔达到加长后的钻杆所能加工的深度后退出钻头；
3)、重复步骤2)至完成所需深度的钻孔。进一步作为本发明技术方案的改进，步骤1)中，通过数控设备或者其他钻孔工具完成所需位置的预钻孔，预钻孔的深度小于所需钻孔的深度。进一步作为本发明技术方案的改进，步骤2~)中，预钻孔完成后将所需钻孔的工件装设于万向钻的钻孔工位并通过万向钻完成后续的钻孔。进一步作为本发明技术方案的改进，一种用于此深孔加工方法的加工装置，包括钻头及用于夹设钻头的夹头，与钻头和夹头同轴线在夹头的一侧安装有可将夹头装设于钻床上的锥柄，夹头与锥柄间设有若干加长杆。进一步作为本发明技术方案的改进，各加长杆的长度为同一长度规格或者不同的长度规格。进一步作为本发明技术方案的改进，同轴线联接的锥柄、夹头与加长杆均为一侧设置为凸块，另一侧设置为凹夹，彼此相邻的锥柄、夹头和加长杆间通过将凸块嵌入凹夹固定，凹夹上设有用于固定凸块的紧固螺钉。进一步作为本发明技术方案的改进，锥柄和夹头的两端结构的尺寸均设置为同一规格的莫氏锥度标准。本发明的有益效果此深孔钻孔的方法通过逐步增加用于钻孔的钻头的钻杆来实现深孔的加工，有效解决了深孔钻孔过程中钻杆长度不够的问题，同时逐步的进行钻孔有助于降低钻孔过程中排屑不畅和钻头偏离等问题对工件带来的损伤，有助于提高深孔钻孔的质量。
下面结合附图对本发明作进一步说明 图1是本发明实施例的整体结构示意图。
具体实施例方式参照图1，本发明为一种深孔加工方法，包括以下步骤
1)、在所需钻孔的位置进行预钻孔；
2)、退出用于钻孔的钻头1，加长钻头1的钻杆2，并在所加工的深孔达到加长后的钻杆 2所能加工的深度后退出钻头1 ；
3)、重复步骤2)至完成所需深度的钻孔。此深孔钻孔的方法通过逐步增加用于钻孔的钻头1的钻杆2来实现深孔的加工， 有效解决了深孔钻孔过程中钻杆2长度不够的问题，同时逐步的进行钻孔有助于降低钻孔过程中排屑不畅和钻头偏离等问题对工件带来的损伤，有助于提高深孔钻孔的质量。作为本发明优选的实施方式，步骤1)中，通过数控设备或者其他钻孔工具完成所需位置的预钻孔，预钻孔的深度小于所需钻孔的深度。作为本发明优选的实施方式，步骤2)中，预钻孔完成后将所需钻孔的工件装设于万向钻的钻孔工位并通过万向钻完成后续的钻孔。钻孔前，通过预钻孔及芯棒找正并调整万向钻位置，钻孔过程中，根据手动感应钻孔阻力等情况，及时排屑，并根据钻孔深度实时调节锥柄加长装置的长度，以控制钻孔深度和质量。通过移动万向钻和进行钻杆加长后的钻头1进行钻孔，万向钻解决了钻孔角度问题，安装的加长杆解决了设备形成问题，最终完成了排污管钻孔，该方法有助于提高钻孔质量，缓解大型数控设备的生产压力，降低钻孔成本。作为本发明优选的实施方式，一种用于此深孔加工方法的加工装置，包括钻头1 及用于夹设钻头1的夹头3，与钻头1和夹头3同轴线在夹头3的一侧安装有可将夹头3装设于钻床上的锥柄4，夹头3与锥柄4间设有若干加长杆5。作为本发明优选的实施方式，各加长杆5的长度为同一长度规格或者不同的长度规格。此加工装置通过锥柄4将钻头1装设于万向钻等钻孔工具上，并根据实际使用需要安装加长杆5，各加长杆5的长度可全为同一长度规格，当然也可为不同的长度规格。作为本发明优选的实施方式，同轴线联接的锥柄4、夹头3与加长杆5均为一侧设置为凸块6，另一侧设置为凹夹7，彼此相邻的锥柄4、夹头3和加长杆5间通过将凸块6嵌入凹夹7固定，凹夹7上设有用于固定凸块6的紧固螺钉8。
作为本发明优选的实施方式，锥柄4和夹头3的两端结构的尺寸均设置为同一规格的莫氏锥度标准。各彼此两两联接的锥柄4、夹头3和加长杆5在其联接处设置凸块6和凹夹7的结构，并通过紧固螺钉8对凸块6和凹夹7进行紧固。由于所需钻孔的深度过长，万向钻的进给距离有限，此发明应用了钻头锥柄加长装置，此装置两端部结构尺寸同莫氏锥柄标准要求，便于与万向钻及麻花钻进行装夹和拆卸。中间部分为凹凸结构可调加长杆，调节钻头进给长度，使其达到钻孔尺寸要求。锥柄加长装置与万向钻装夹部分为莫氏锥柄结构，连接加长杆处设置凸块6与凹夹7的精配合，加长杆两端也设计为凹凸相配合的结构，同时在凹孔外壁采用侧固方式设置紧固螺钉8，并将凸轴铣平便于紧钉。此装置装夹钻头部分的夹头3为莫氏夹头，尾部车成坡口焊接接头，接头尺寸同加长杆凸块6，与凹夹7精配合，再用紧固螺钉8紧固。这样就可以通过增加/减少可调加长杆，调节钻孔深度。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求
1.一种深孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤1)、在所需钻孔的位置进行预钻孔；2)、退出用于钻孔的钻头(1)，加长钻头(1)的钻杆O)，并在所加工的深孔达到加长后的钻杆( 所能加工的深度后退出钻头(1)；3)、重复步骤2)至完成所需深度的钻孔。
2.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于所述步骤1)中，通过数控设备或者其他钻孔工具完成所需位置的预钻孔，所述预钻孔的深度小于所需钻孔的深度。
3.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于所述步骤幻中，预钻孔完成后将所需钻孔的工件装设于万向钻的钻孔工位并通过万向钻完成后续的钻孔。
4.一种用于权利要求1所述深孔加工方法的加工装置，其特征在于包括钻头(1)及用于夹设钻头(1)的夹头(3)，与所述钻头(1)和夹头(3)同轴线在夹头(3)的一侧安装有可将夹头( 装设于钻床上的锥柄G)，所述夹头( 与锥柄间设有若干加长杆(5)。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于所述各加长杆( 的长度为同一长度规格或者不同的长度规格。
6.根据权利要求4或5所述的加工装置，其特征在于所述同轴线联接的锥柄0)、 夹头(3)与加长杆( 均为一侧设置为凸块㈩)，另一侧设置为凹夹(7)，彼此相邻的锥柄、夹头⑶和加长杆(5)间通过将凸块(6)嵌入凹夹(7)固定，所述凹夹(7)上设有用于固定凸块(6)的紧固螺钉(8)。
7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于所述锥柄(4)和夹头(3)的两端结构的尺寸均设置为同一规格的莫氏锥度标准。
全文摘要
本发明公开了一种深孔加工方法及用于此加工的装置，此装置包括钻头及用于夹设钻头的夹头，与钻头和夹头同轴线在夹头的一侧安装有可将夹头装设于钻床上的锥柄，夹头与锥柄间设有若干加长杆。此深孔钻孔的方法通过逐步增加用于钻孔的钻头的钻杆来实现深孔的加工，有效解决了深孔钻孔过程中钻杆长度不够的问题，同时逐步的进行钻孔有助于降低钻孔过程中排屑不畅和钻头偏离等问题对工件带来的损伤，有助于提高深孔钻孔的质量，此发明用于深孔钻孔领域。
文档编号B23B41/02GK102513569SQ201110316588
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者刘远彬, 朱应斌, 江国焱, 王卫东 申请人:东方电气(广州)重型机器有限公司