专利名称：H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型型钢焊接装置，尤其涉及一种H型钢焊缝自动焊接装置。
背景技术：
目前钢结构制作企业配置的用于H型主焊缝自动焊接的门型焊机通常将焊接工件H型的截面高度限制在2. 5米以下，而H型钢自动生产线适用的最大吊车梁尺寸则更小。 这就使得高度2. 5米以上的H实腹式吊车梁只能采取传统的小车式埋弧焊机进行其主焊缝的焊接。而这种施工方法需要先搭设小车行走平台在平台上铺设轨道，由于受其平台的稳固性和刚性以及轨道的平直度等原因的影响其施焊过程容易断弧，焊缝成形不理想，焊缝质量不稳定，主焊缝施焊所用时间长。
发明内容本实用新型旨在解决上述问题，提供一种H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置。本实用新型不用搭设平台，减少施焊过程中不必要的中断，提高焊缝质量，提高施工效率。为解决上述问题，本实用新型一种H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，它包括一个带有四个车轮的小车，小车上设有竖直的支架，支架上横向安装包括控制部分和焊机机头的焊机，所述焊机机头和支架呈45度夹角，它还包括一个横向设置的侧轮，该侧轮通过一个横向的连杆连接在支架上。所述的H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，所述焊机同连杆之间设有焊机头加固杆。本实用新型从开发设备的使用功能出发，立足与钢结构施工企业的现有钢结构加工设备，在原焊接小车上侧向增设一个行走装置，使其在焊件本体上行走，从而完成主焊缝的焊接。本实用新型研发投入资金投入低；可以大幅降低该类钢结构件的施工成本；对焊件规格尺寸没有限制，应用简单且可以提高产品的质量。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，它包括一个带有四个车轮的小车1，小车1上设有竖直的支架2，支架2上横向安装包括控制部分和焊机机头3的焊机， 所述焊机机头3和支架2呈45度夹角，它还包括一个横向设置的侧轮4，该侧轮4通过一个横向的连杆5连接在支架2上。所述的H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，所述焊机机头3同连杆5之间设有焊机机头加固杆6。
权利要求1.一种H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，它包括一个带有四个车轮的小车，小车上设有竖直的支架，支架上横向安装包括控制部分和焊机机头的焊机，其特征在于，所述焊机机头和支架呈45度夹角，它还包括一个横向的侧轮，该侧轮通过一个横向的连杆连接在支1 ο
2.根据权利要求1所述的H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，其特征在于，所述焊机同连杆之间设有焊机头加固杆。
专利摘要本实用新型型钢焊接装置，尤其涉及一种H型钢焊缝自动焊接装置。一种H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置，它包括一个带有四个车轮的小车，小车上设有竖直的支架，支架上横向安装包括控制部分和焊机机头的焊机，所述焊机机头和支架呈45度夹角，它还包括一个横向设置的侧轮，该侧轮通过一个横向的连杆连接在支架上。本实用新型不用搭设平台，减少施焊过程中不必要的中断，提高焊缝质量，提高施工效率。
文档编号B23K9/12GK202028861SQ20112008660
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者史册, 周红萍, 孙永刚, 尤树然, 王星 申请人:中国二十冶集团有限公司