专利名称：Agc智能液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其指一种轧钢AGC设备的智能液压系统。
背景技术：
AGC是轧钢设备中厚度自动控制系统，是根据设定厚度通过PLC程序模型计算、输出相应控制的信号给液压伺服系统，液压系统按该信号执行相应动作，使轧制产品达到想要的厚度值。该液压系统设备主要有AGC伺服阀、液压缸、油泵、油箱及液压油等。由于是精确控制，对各部件和油液的要求非常高。实际生产使用中，常因液压油品质恶化未及时发现引起伺服阀堵塞等，从而造成产品质量事故或停产，目前该系统液压油的维护主要靠人工判定和定期取样送检，有很大的盲目性，具备在线检测油品质并能及时净化处理的AGC 智能液压设备目前还没有出现。有一个专利号为“200520106920. 8”名称为“AGC可弯式刚性高压供油装置”的实用新型专利，本实用新型提供一种AGC可弯式刚性高压供油装置，包括管线，其特征在于该管线由2段钢管和3个高压旋转接头组成。在AGC系统中，AGC液压缸通过该供油装置与 AGC伺服阀组相连。在3个高压旋转接头的作用下，两段钢管如同2个连杆，当AGC液压缸在竖直方向不同位置时，两个钢管(连杆)产生不同角度的弯曲，以满足AGC液压缸不同位置的要求。本实用新型克服了现有技术中AGC液压缸用软管与AGC伺服阀组连接，以致整个伺服系统快速响应慢，从而影响了板厚在纵向的误差的技术难题，大大缩短了 AGC伺服系统的响应时间，使带钢的厚度精度明显提高。本实用新型可应用于热连轧钢板生产线的 AGC液压缸配管上。但该专利只解决了伺服系统快速响应，未解决液压油品质的在线检测和自动净化问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现状，提供一种能现场自动检测液压油况、自动滤油的AGC液压系统。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为1、在原有AGC液压系统增加自循环油路由自循环油泵、冷油器、过滤器等组成，该油路上增设温度传感器、压力传感器、颗粒污染度检测仪和油中水分在线检测仪，2、加装采集控制模块3、增设报警器。作为改进，自循环油泵通过管路与颗粒污染度和油中水分在线检测仪、过滤器、有压力传感器、冷油器串接形成工作油路。作为再改进，采集控制模块与颗粒污染度检测仪、油中水分检测仪、温度传感器、 压力传感器、自循环油泵线联接成控制电路，采集控制模块根据用户设定的检测周期(比如4小时、8小时等)，自动启动自徭环油路。油液流过颗粒污染度检测仪和油中水分检测仪、测得的数据以及温度传感器、压力传感器的数据一起传送到采集控制模块进行比较处理，当油中的颗粒污染度、水分、温度数据超出用户设定的标准值时发出报警信号同时控制
3自循环油泵运行，进行过滤和冷油，并同时发出报警信号，达到标准值及以下后控制自循环油泵停止运转，等待下一个检测周期，当压力传感器数据超过标准值时发出报警信号，自循环油泵停止运转，提醒用户检查或更换滤芯。作为进一步改进，报警器可以设置在现场操作系统附近也可以设置在操作室，通过数据线连接，报警方式可以是声、光等多种。与现有技术相比，本实用新型通过在现有产品技术上加装成熟的检测仪器和分析控制模块，实现液压系统油品的自动检测、滤油、冷却等功能，减少油液维护的盲目性，从而降低设备故障率和维护成本，非常具有实用价值，且具有节能环保意义。
图1为本实用新型实施例的原理图；具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，本实用新型是在原有AGC液压系统的油箱1上增加由自循环油泵2、 冷油器3、过滤器4、压力传感器5、温度传感器6、油中颗粒污染度检测仪7和油中水分检测仪8通过油管串接而成的自循环油路，压力传感器5、温度传感器6、油中颗粒污染度检测仪 7和油中水分检测仪与数据采集处理器9和报警器10线连接成工作电路。其工作原理是 该智能系统根据用户设定的检测周期(比如4小时)启动，自动检测油温、油压、油中颗粒污染度和油中水分含量情况；当温度、颗粒污染度和油中水分含量超标时自动运行对油箱 1中的油品进行过滤和冷油，同时输出报警信号，直到指标符合设备范围停机。当检测压力值超标时，发出报警信号，提醒用户检查或更换滤芯。报警器(10)可以设置在现场操作系统附近也可以设置在操作室，通过数据线连接。
权利要求1.AGC智能液压系统，其特征是在原有AGC液压系统的油箱(1)上增加由自循环油泵 O)、冷油器(3)、过滤器G)、压力传感器(5)、温度传感器(6)、油中颗粒污染度检测仪(7) 和油中水分检测仪(8)通过油管串接而成的自循环油路，压力传感器(5)、温度传感器(6)、 油中颗粒污染度检测仪(7)和油中水分检测仪(8)与数据采集处理器(9)和报警器(10) 线连接成工作电路。
2.根据权利要求1所述AGC智能液压系统，其特征在于报警器(10)可以设置在现场操作系统附近也可以设置在操作室，通过数据线连接。
专利摘要AGC智能液压系统是在原有AGC液压系统的油箱1上增加由自循环油泵2、冷油器3、过滤器4、压力传感器5、温度传感器6、油中颗粒检测仪7和油中水分检测仪8通过油管串接而成的自循环油路，压力传感器5、温度传感器6、油中颗粒检测仪7和油中水分检测仪与数据采集处理器9和报警器10线连接成工作电路。其工作原理是该智能系统根据用户设定的检测周期(比如4小时)启动自动检测油温、油压、油中颗粒污染度和油中水分含量情况；当温度、颗粒污染度和油中水分含量超标时自动运行过滤和冷油，直到指标符合设备范围停机，同时输出报警信号。当检测压力值超标时，发出报警信号，提醒用户检查或更换滤芯。
文档编号B21B31/20GK202180085SQ201120256049
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者李志明, 龚群 申请人:宁波创力液压机械制造有限公司