内高压成型模具锁模装置的制作方法

文档序号:3195349阅读:229来源:国知局
专利名称:内高压成型模具锁模装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及内高压成型技术领域,尤其是一种内高压成型模具的锁模装置。
背景技术
随着汽车、航天、航空工业的发展,为降低零件的生产成本,提高零件质量,内高压成型技术得到了较广泛的应用。尤其在汽车、电动车以及自行车的生产中,如在车架等管件的生产工艺中,内高压成型技术正发挥着不可替代的作用。内高压成型的一个关键设备是合模压床,由于高压源在零件内部要产生上百兆帕的内压,因此上、下模之间要有足够的合模力,抵消零件内高压成型过程对模具产生的反向推动力,保证上下、模在成型过程中不产生位移,保证零件质量。目前,一般采用几千吨压力的液压机进行合模,并且在合模过程中,要始终保持巨大推力状态,这不仅需要巨大的投资才能购置设备,同时还造成成本上的巨大浪费。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种内高压成型模具锁模装置,该锁模装置能够为合模提供足够的压力以保证工艺的顺利进行,从而节约大量成本。为解决上述问题,本实用新型的一种内高压成型模具锁模装置,包括至少一个夹持在上模板和下模板边缘处的合模夹,所述合模夹包括用于夹紧上模板与下模板的两块水平夹板,以及竖直设置于所述两块水平夹板之间,用于将二者相固定的一块连接板。所述连接板位于水平夹板的边缘处;所述水平夹板分别与上、下模板之间子口配合。所述水平夹板上远离连接板的一侧,并且与上、下模板相互接触部分设置有外子口 ;与之相对应地,所述上、下模板上设置有内子口。所述内高压成型模具锁模装置包括两个合模夹,其分别设置于上、下模板的左右两侧。所述合模夹一体成型制造而成。所述合模夹由高强度金属制造而成。采用本实用新型结构的内高压成型模具锁模装置,合模夹体积小巧,使用时只需将上、下模板合模后将合模夹的外子口插入到上、下模板上的内子口内,操作方便;同时,合模夹锁紧力大,从而无需再对合模施加几千吨压力,省去了液压机成本,并且节约了大量能源动力,提高了经济效益。

图I为本实用新型内高压成型模具锁模装置的立体结构示意图。图2为本实用新型内内高压成型模具锁模装置使用状态的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案,
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、2所示,本实用新型的内高压成型模具锁模装置,包括一对夹持在上模板I和下模板2左右边缘处的合模夹3,所述合模夹3包括用于夹紧上模板I与下模板2的两块水平夹板4,以及竖直设置于所述两块水平夹板4之间,用于将二者相固定的一块连接板5,连接板5位于水平夹板4的边缘处。所述水平夹板4分别与上、下模板1、2之间子口配合,即所述水平夹板4上远离连接板5的一侧,并且与上、下模板1、2相互接触部分设置有外子口 6 ;与之相对应地,所述上、下模板1、2上设置有内子口 7。通过子口配合,能够较好地避免上、下模板I、2合模后出现相互位移的情况。 为保证合模夹3具有足够的强度,所述合模夹3由高强度金属一体制造成型。采用本实用新型结构的内高压成型模具锁模装置,上、下模板1、2合模后无需再对其施加几千吨压力,只需对其施加几顿的压力就能满足工艺要求,进而节约了大量成本。
权利要求1.一种内高压成型模具锁模装置,其特征在于包括至少一个夹持在上模板和下模板边缘处的合模夹,所述合模夹包括用于夹紧上模板与下模板的两块水平夹板,以及竖直设置于所述两块水平夹板之间,用于将二者相固定的一块连接板。
2.如权利要求I所述的内高压成型模具锁模装置,其特征在于所述连接板位于水平夹板的边缘处;
3.如权利要求2所述的内高压成型模具锁模装置,其特征在于所述水平夹板分别与上、下模板之间子口配合。
3.如权利要求3所述的内高压成型模具锁模装置,其特征在于所述水平夹板上远离连接板的一侧,并且与上、下模板相互接触部分设置有外子口 ;与之相对应地,所述上、下模板上设置有内子口。
4.如权利要求4所述的内高压成型模具锁模装置,其特征在于所述内高压成型模具锁模装置包括两个合模夹,其分别设置于上、下模板的左右两侧。
5.如权利要求5所述的内高压成型模具锁模装置,其特征在于所述合模夹一体成型制造而成。
6.如权利要求6所述的内高压成型模具锁模装置,其特征在于所述合模夹由高强度金属制造而成。
专利摘要本实用新型公开了一种内高压成型模具锁模装置,该锁模装置能够为合模提供足够的压力以保证工艺的顺利进行,从而节约大量成本。该内高压成型模具锁模装置,包括至少一个夹持在上模板和下模板边缘处的合模夹,所述合模夹包括用于夹紧上模板与下模板的两块水平夹板,以及竖直设置于所述两块水平夹板之间,用于将二者相固定的一块连接板。采用本实用新型结构的内高压成型模具锁模装置,合模夹体积小巧,操作方便;同时,合模夹锁紧力大,从而无需再对合模施加几千吨压力,省去了液压机成本,并且节约了大量能源动力,提高了经济效益。
文档编号B21D26/039GK202427792SQ201120565289
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者吴涛 申请人:天津东方威尔科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1