专利名称：水龙头自动组装生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组装设备技术领域，具体涉及的是一种水龙头自动组装生产线。
背景技术：
对于一种水龙头，其是由两个边本体及连接两个边本体之间的中间本体及两个边本体紧固插入的底盘组成；目前，现有的该水龙头的组装完全是靠人工组装而成，其生产效率低下，对该水龙头批量化的生产受到极大的限制；由于采用人工组装，即在组装过程中还往往导致漏锁螺丝、漏装密封圈等现象的发生，使不良产品没有得到及时控制。因此，急需一种现代化的自动组装生产线，来满足批量化水龙头生产的需要。
发明内容
本发明的目的针对以上技术的不足，提供一种生产效率高，可满足水龙头组装批量化生产需求的水龙头自动组装生产线。本发明是通过以下技术方案实现的:水龙头自动组装生产线，其特征在于:主要是由边本体输送装置、密封圈自动组装装置、底盘输送装置、中间本体输送装置、边/中间本体组装装置、底盘组装装置、成品输送装置组成。所述密封圈自动组装装置分别设在边本体输送装置的外两侧，成品输送装置安装在底盘组装装置的末端上，底盘输送装置与底盘组装装置相连接起来，边/中间本体组装装置设置在边本体输送装置及底盘组装装置间，并且与底盘组装装置相连接。所述边本体输送装置主要包括:支撑架、链条导轨、设在链条导轨内的边本体模具固定板、链条、设在链条上面的若干边本体冶具；链条导轨固下安装在支撑架上，链条在齿轮的带动下沿链条导轨输送边本体。密封圈自动组装装置主要包括:振动盘架、固定在振动盘架顶端的振动盘、内套密封圈冶具及外套密封圈冶具组成，并且振动盘架是固定安装在边本体输送装置中的支撑架上。所述底盘输送装置主要包括:支撑架、设在支撑架一侧的底盘输送架、紧固在底盘输送架上的弧形底盘导向杆、设在支撑架上的链条、安装在链条上若干固定盘放料板、设于弧形底盘导向杆下侧的底盘推料模具；链条在链轮及电机的驱动下输送底盘。所述中间本体输送装置主要包括:振动盘、通过换位旋转轴与振动盘相连接的大转盘组成；该中间本体输送装置通过链条与边/中间本体组装装置相互连接起来。所述边/中间本体组装装置主要包括:机架、固定设在机架上的边本体机械手和中间本体机械手、与中间本体机械手相对应设置的中间本体推料座、链条、设在链条上的导向滑槽、设于导向滑槽上的组装滑块组成，所述该导向滑槽呈一逐渐缩窄结构。所述底盘组装装置主要包括:支撑架、固定盘组装链条支撑架、链轮、链条、链条导轨、锁螺丝机构、点胶机及若干固定盘；链条通过链轮设在固定盘组装链条支撑架上，链条导轨设在链条上，且链条上安装有若干个固定盘，点胶机横跨链条导轨并固定安装在支撑架上。本发明的有益效果体现在于:本发明组装生产线，有利地解决了水龙头完全依靠人工手动组装，实现了批量化自动生产的目的，在组装过程中防止人为因素导致漏锁螺丝、漏装密封圈，使产品不良率大大减少，同时，提高了生产效率。
下面结合附图对本发明进行详细的说明。图1为本发明主视图中的一半结构示意图；图2为图1的另一半结构示意图。图3为图1的俯视图；图4为图2的俯视图。图5为本发明中边本体输送装置主视图中的一半结构示意图；图6为图5的另一半结构示意图。图7为图5的俯视图；图8为图6的俯视图。图9为本发明中底盘输送装置的主视结构示意图；图10为本发明中底盘输送装置的俯视结构示意图。图11为本发明中边/中间本体组装装置的主视结构示意图；图12为图11的俯视结构示意图。图13为本发明中底盘组装装置的主视结构一半示意图；图14为图13的另一半结构示意图。图15为图13的俯视图；图16为图14的俯视图。下列为图中各标识的具体名称:1边本体输送装置、2密封圈自动组装装置、3边/中间本体组装装置、4底盘组装装置、5中间本体输送装置、6底盘输送装置、7成品输送装置；(IaUa1、lb、lb')边本体输送装置、Ial链条、la2齿轮、la3支撑架、Ia' I振动盘、Iai 2振动盘架、Ibi I内套密封圈冶具、Ibi 2外套密封圈冶具、Ibi 3边本体模具固定板；(3a、3b)边/中间本体组装装置、3al中间本体机械手、3a2边本体机械手、3a3组装滑块、3a4机架、3a5中间本体推料座、3a6链条、3b I导向滑槽；(4a、4b、4a'、4b')底盘组装装置、4al链轮、4a2链条导轨、4a3固定盘组装链条支撑架、4a4点胶机、4a5支撑架、4a6链条、4bl固定盘；51振动盘；(6a、6b)底盘输送装置、6al弧形底盘导向杆、6a2链条、6a3电机、6a4底盘输送架、6a5支撑架、6a6链轮、6a7双轴气缸、6a8底盘推料模具、6b I固定盘放料板。
具体实施例方式如图1至图4所示，水龙头自动组装生产线，主要是由边本体输送装置1、密封圈自动组装装置2、底盘输送装置6、中间本体输送装置5、边/中间本体组装装置3、底盘组装装置4、成品输送装置7组成。所述密封圈自动组装装置2分别设在边本体输送装置I的外两侧，成品输送装置7安装在底盘组装装置4的末端上，底盘输送装置6与底盘组装装置4相连接，边/中间本体组装装置3设置在边本体输送装置I及底盘组装装置4间，并且与底盘组装装置4相连接。如图5至图8所示，所述边本体输送装置I主要包括:支撑架la3、链条导轨、设在链条导轨内的边本体模具固定板Ib' 3、链条lal、设在链条Ial上面的若干边本体冶具；链条导轨(图中未示出)固下安装在支撑架la3上，链条Ial在齿轮的带动下沿链条导轨对称地输送边本体；该边本体是并列插入在若干边体冶具上，由链条Ial输送至密封圈自动组装装置2处，分别对边本体进行内、外密封圈的套装。如图8所示，密封圈自动组装装置2主要包括:振动盘架Ia' 2、固定在振动盘架Ia' 2顶端的振动盘Ia' 1、内套密封圈冶具Ib' I及外套密封圈冶具Ib' 2组成，并且振动盘架Ia' 2是固定安装在边本体输送装置I中的支撑架la3上。如图9至图10所示，所述底盘输送装置6主要包括:支撑架6a5、设在支撑架6a5一侧的底盘输送架6a4、紧固在底盘输送架6a4上的弧形底盘导向杆6al、设在支撑架6a5上的链条6a2、安装在链条6a2上若干固定盘放料板6b1、设于弧形底盘导向杆6al下侧的底盘推料模具；链条6a2在链轮6a6及电机6a3的驱动下输送底盘；该底盘并列插入在若干固定盘放料板6bl上，由链条6a2输送至边/中间本体组装装置3进行底盘的组装。如图3所示，所述中间本体输送装置5主要包括:振动盘51、通过换位旋转轴(图中未示出)与振动盘51相连接的大转盘组成；该中间本体输送装置通过链条与边/中间本体组装装置相互连接起来。如图11至图12所示，所述边/中间本体组装装置3主要包括:机架3a4、固定设在机架3a4上的边本体机械手3a2和中间本体机械手3al、与中间本体机械手3al相对应设置的中间本体推料座3a5、链条3a6、设在链条3a6上的导向滑槽3bl、设于导向滑槽3bl上的组装滑块3a3组成，所述该导向滑3bl槽呈一逐渐缩窄结构。如图13至图16所示，所述底盘组装装置4主要包括:支撑架4a5、固定盘组装链条支撑架4a3、链轮4al、链条4a6、链条导轨4a2、锁螺丝机构(图中未示出)、点胶机4a4及若干固定盘4bl ;链条4a6通过链轮4al设在固定盘组装链条支撑架4a3上,链条导轨4a2设在链条4a6上，且链条4a6上安装有若干个固定盘4bl，点胶机4a4横跨链条导轨4a2并固定安装在支撑架4a5上。本发明的工作原理为:若干边本体分别插在边本体输送装置I中的边本体冶具上，该边本体冶具在链条Ial的带动下，边本体经过密封圈自动组装装置2，由该装置中的内套密封圈冶具Ib' I及外套密封圈冶具Ib' 2分别对边本体套入内、外密封圈，并由红外感应装置检测是否漏套密封圈，及时分辨不良品，防止流入下一道工序；套入密封圈的边本体，由边/中间本体组装装置3中的边本体机械手3a2分别抓入到边/中间本体组装装置3中的导向滑槽3bl内的组装滑块3a3内两端；同时若干中间本体分别经过中间本体输送装置5输送，并由边/中间本体组装装置3中的中间本体机械手3al分别抓入到边/中间本体组装装置3中的导向滑槽3bl内的组装滑块3a3的中间，并且是与抓取组装滑块3a3两端的边本体相对应放置；由于边/中间本体组装装置3中的导向滑槽3bl呈一逐渐缩窄结构设置，即组装滑块3a3两端的边本体及组装滑块3a3中间的中间本体在导向滑槽3bl内，并由链条的拖动下，使两端的边本体逐渐向中间本体靠拢，从而达到相互插紧组装的目的；上述边本体与中间本体组装好后，在链条的带动下，输送至底盘组装装置4内；若干底盘分别插在底盘输送装置6中的固定盘放料板6bl上，在链条的带动下，将底盘输送至底盘推料模具6a8位置；所述组装后的边本体与中间本体及由底盘输送装置6输送过来的底盘，分别在底盘组装装置4中进行最后的组装，同时经过底盘组装装置4中锁螺丝机构(图中未示出)锁紧螺丝及点胶机进行点胶固定，从而完成水龙头的装配。
权利要求
1.水龙头自动组装生产线，其特征在于:主要是由边本体输送装置、密封圈自动组装装置、底盘输送装置、中间本体输送装置、边/中间本体组装装置、底盘组装装置、成品输送装置组成；所述密封圈自动组装装置分别设在边本体输送装置的外两侧，成品输送装置安装在底盘组装装置的末端上，底盘输送装置与底盘组装装置相连接起来，边/中间本体组装装置设置在边本体输送装置及底盘组装装置间，并且与底盘组装装置相连接。
2.根据权利要求1所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:所述边本体输送装置主要包括:支撑架、链条导轨、设在链条导轨内的边本体模具固定板、链条、设在链条上面的若干边本体冶具；链条导轨固下安装在支撑架上，链条在齿轮的带动下沿链条导轨输送边本体。
3.根据权利要求1所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:密封圈自动组装装置主要包括:振动盘架、固定在振动盘架顶端的振动盘、内套密封圈冶具及外套密封圈冶具组成，并且振动盘架是固定安装在边本体输送装置中的支撑架上。
4.根据权利要求1所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:所述底盘输送装置主要包括:支撑架、设在支撑架一侧的底盘输送架、紧固在底盘输送架上的弧形底盘导向杆、设在支撑架上的链条、安装在链条上若干固定盘放料板、设于弧形底盘导向杆下侧的底盘推料模具；链条在链轮及电机的驱动下输送底盘。
5.根据权利要求1所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:所述中间本体输送装置主要包括:振动盘、通过换位旋转轴与振动盘相连接的大转盘组成；该中间本体输送装置通过链条与边/中间本体组装装置相互连接起来。
6.根据权利要求1所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:所述边/中间本体组装装置主要包括:机架、固定设在机架上的边本体机械手和中间本体机械手、与中间本体机械手相对应设置的中间本体推料座、链条、设在链条上的导向滑槽、设于导向滑槽上的组装滑块组成。
7.根据权利要求1所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:所述底盘组装装置主要包括:支撑架、固定盘组装链条支撑架、链轮、链条、链条导轨、锁螺丝机构、点胶机及若干固定盘；链条通过链轮设在固定盘组装链条支撑架上，链条导轨设在链条上，且链条上安装有若干个固定盘，点胶机横跨链条导轨并固定安装在支撑架上。
8.根据权利要求6所述的水龙头自动组装生产线，其特征在于:所述导向滑槽呈一逐渐缩窄结构。
全文摘要
水龙头自动组装生产线，主要是由边本体输送装置、密封圈自动组装装置、底盘输送装置、中间本体输送装置、边/中间本体组装装置、底盘组装装置、成品输送装置组成；所述密封圈自动组装装置分别设在边本体输送装置的外两侧，成品输送装置安装在底盘组装装置的末端上，底盘输送装置与底盘组装装置相连接起来，边/中间本体组装装置设置在边本体输送装置及底盘组装装置间，并与底盘组装装置相连接；本发明组装生产线有利地解决了水龙头完全依靠人工手动组装，实现了批量化自动生产的目的，在组装过程中防止人为因素导致漏锁螺丝、漏装密封圈，使产品不良率大大减少，同时提高了生产效率。
文档编号B23P21/00GK103192255SQ20121001190
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者张绍武, 马河森 申请人:厦门立德欣自动化机械制造有限公司