专利名称：具有模块化高压导流设备的金属成型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，尤其涉及一种可以对于金属板材加压成型的金属成型系统。
背景技术：
随着科技的进步与发展，现今消费者对于手机或笔记型计算机等电子产品的需求，亦愈来愈趋向个性化及精致化的设计，此些电子产品的金属壳体外观造型，往往是影响消费者是否愿意购买的一大主因。请参阅图1，为一般金属成型系统的构造示意图。如图所示，金属成型系统100包括一模具11。模具11包括有一密封模111及一成型模113。其中，密封模111及成型模113之间夹设一待成型的金属板材15。成型模113的内表面设置有一图案层1131。密封模111及成型模113的周边设有多个加热器115。密封模111之内设置有一输入口 117。一流体供应器131将通过一流体管路133与密封模111的输入口 117相通。执行一金属板材15的成型程序，首先控制单元10控制加热器115对于模具11及置放于模具11内的金属板材15施以一高温加热。之后，当金属板材15的温度到达一设定温度时，控制单元10控制流体供应器131产生一高压流体1311 (例如高压气体或高压液体)，该高压流体1311经由流体管路133及输入口 117而传送至密封模111的腔体内，以对于已经加热软化的金属板材15施以一流体压力，致使金属板材15在流体压力的作用下而贴附于成型模113的图案层1131上，从而成为一金属成型件16。以往金属成型系统100的高压导流设备13 (如流体供应器131及流体管路133所组成)完全固定在模具11的密封模111的上而与密封模111成为一体化构件。再者，假如为了制作出不同壳体外观的金属成型件16而在金属成型系统100之中设置多组数量的模具11，将会因为以往每一组模具11都必须固定配置一组高压导流设备13的因素而使得金属成型系统100的中也要建置相对数量的高压导流设备13，这对于金属成型系统100而言将会增加不少的机器成本。有鉴于此，本发明将提出一种具有模块化的高压导流设备的金属成型系统，此模块化的高压导流设备系为一独立于模具的外的设备，其可以与模具进行接合或分离，并且多组模具可以共同使用单一个高压导流设备，藉以降低金属成型系统建置机器的成本，将会是本发明欲达到的目标。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其系统提供一独立于模具之外的模块化高压导流设备，并根据于模具的操作阶段而决定高压导流设备与模具间的接合或分离，且指示高压导流设备提供高压流体至所接合的模具之中。本发明的又一目的，在于提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其系统的中亦可配置多组模具，当这些模具之中其中一模具欲进行一金属成型的加压操作时，模块化的高压导流设备将移动至此欲进行加压操作的模具上且提供金属成型所需的高压流体，于是只利用 单一模块化高压导流设备也能一一提供各模具进行加压操作所需要的高压流体，藉以降低金属成型系统建置机器的成本。为了达到上述的目的，本发明提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，包括至少一模具，包括一密封模及一成型模，密封模设有一密封腔及至少一开口部，成型模设有一成型腔，密封模及成型模间设有一金属板材；及一高压导流设备，包括一流体供应器、一流体管路及至少一衔接部，流体管路的一端连接流体供应器而另一端连接衔接部，高压导流设备通过衔接部而与密封模的开口部接合或分离，其中流体供应器所供应的一高压流体经由流体管路及开口部以导引至密封腔内，高压流体将对于金属板材提供一流体压力而使金属板材成型者。本发明一实施例中，其中开口部包括一开口座及至少一密封圈，密封圈环设于开口座的外围，衔接部通过密封圈以紧密地接合在开口座之上。本发明一实施例中，其中成型模的内表面设有一图案层。本发明一实施例中，金属成型系统还包括一轨道，高压导流设备设置于轨道之中且沿着轨道进行上下左右位置的移动。本发明一实施例中，金属成型系统，还包括一控制单元，控制单元连接高压导流设备，用以控制高压导流设备移动至其中一模具上方处。本发明一实施例中，其中密封模及/或成型模的周边设置至少一加热器，加热器对于模具及置放于模具内的金属板材施以一高温加热。本发明一实施例中，金属成型系统还包括一控制单元，控制单元连接加热器，用以控制加热器的加热温度。本发明一实施例中，其中加热器为一电热管或一高周波加热器。本发明一实施例中，其中高压流体为一空气、至少一液体、至少一惰性气体或以上流体的混合物。本发明一实施例中，其中密封模及/或成型模的周边设置至少一加热器，加热器对于模具及置放于模具内的金属板材施以一高温加热，其中控制单元连接加热器以控制加热器的加热温度。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图I现有金属成型系统的构造示意图。图2本发明具有模块化高压导流设备的金属成型系统的一较佳实施例的区块示意图。图3本发明高压导流设备与模具之间呈现分离状态一较佳实施例的构造示意图。图4本发明高压导流设备与模具之间呈现结合状态一较佳实施例的构造示意图。图5本发明高压导流设备与模具之间呈现结合状态又一实施例的构造示意图。其中，附图标记100 金属成型系统10 控制单元
11 模具111 密封模113成型模1131图案层115加热器117输入口13高压导流设备131流体供应器1311高压流体133流体管路15金属板材16金属成型件200金属成型系统20控制单元21模具211密封模·
2111密封腔213成型模2131成型腔2133图案层215加热器217开口部2171开口座2173密封圈23高压导流设备231流体供应器2311高压流体233流体管路235衔接部25金属板材26金属成型件27轨道
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述首先，请参阅图2，为本发明具有模块化高压导流设备的金属成型系统的一较佳实施例的区块示意图。如图所示，金属成型系统200包括一个或多个模具21及一模块化的高压导流设备23，高压导流设备23用以供应模具21进行金属成型所需要的高压流体。金属成型的制作流程一般分成供料、合模、加热、加压成型、冷却、分模、脱模...等等各种操作阶段。一般而言在执行加压成型的操作阶段时，模具21往往才需要高压导流设备23供给高压流体，在执行其他的操作阶段时，高压导流设备23无需供给高压流体至模具21的腔体内。当其中一模具21 (如第一模具)欲执行一加压成型的操作阶段时，高压导流设备23将移动至该模具21 (如第一模具)之上，并与该模具21 (例如第一模具)进行结合。两者结合之后，高压导流设备23将提供一高压流体至模具21 (如第一模具)的腔体内，以利用流体的压力而令该模具21 (如第一模具)内设置的金属板材成型。金属成型系统200还包括一控制单元20及一轨道27，高压导流设备23将设置于轨道27之中，控制单元20电性连接高压导流设备23。当模具21 (如第一模具)欲执行一加压成型的操作阶段时，控制单元20驱使高压导流设备23在轨道27进行上下左右的位置移动，而令高压导流设备23可以移动至模具21 (如第一模具)之上而对于模具21 (如第一模具)供给高压流体。请参阅图3及图4，为本发明高压导流设备与模具之间呈现分离状态一较佳实施例的构造示意图以及高压导流设备与模具之间呈现结合状态一较佳实施例的构造示意图。如图3及图4所示，模具21包括一密封模211及一成型模213，密封模211设有一密封腔2111及至少一开口部217，而成型模213设有一成型腔2131。一金属板材25将设置于密封模211与成型模213之间，其可选择为一不锈钢、铜、铝、镁合金、钛合金、铝镁合金、镍基超合金、钨、钥及/或钴的金属材料。高压导流设备23包括一流体供应器231、一流体管路233及一衔接部235，流体管路233的一端连接流体供应器231而另一端连接衔接部235。当模具21未执行一加压成型的操作阶段时，高压导流设备23的衔接部235将与密封模211的开口部217进行分离，如图3所示。相对的，当模具21执行一加压成型的操作阶段时，高压导流设备23将通过衔接部235而与密封模211的开口部217进行接合，如图4所示。再者，密封模211及/或成型模213的周边设置至少一加热器215，加热器215可选择为一电热管或一高周波加热器，并且控制单元20将电性连接加热器215。本发明一实施例中，当模具21在执行加压成型的操作阶段前，需要先执行一加热的操作阶段，控制单 兀20将会控制加热器215对于模具21及置放于模具21内的金属板材25施以一高温加热。接续，如图4所示，金属板材25的温度到达一设定温度时，控制单元20将控制流体供应器231产生一高压流体2311。该高压流体2311为一空气、至少一液体、至少一惰性气体或以上流体的混合物，其中又以惰性气体为最佳。若高压流体2311采用惰性气体时系可选用氦(Hi)、氖(Ne)或氮气(N2)等等气体。之后，流体供应器231所产生的高压流体2311经由流体管路233及开口部217以导引至密封腔2111内，高压流体2311将对于已经加热软化的金属板材25施以一流体压力，致使金属板材25在流体压力的作用下而贴附于成型模213的内表面上，从而成为一金属成型件26。本发明一实施例中，成型模213的内表面上进一步设有一图案层2133。图案层2133为图案、线条、亮面、雾面、文字及/或其他内容表现物的图案形状。当金属板材25被加热及施以流体压力后，金属板材25将会压贴于图案层2133之上进行成型。如此，在加压成型及脱模后，即可在金属成型件26的外表面雕刻出图案、线条、亮面、雾面、文字或其他内容表现物。再度参阅图3所示，本发明一实施例中，密封模211的开口部217包括有一开口座2171及至少一密封圈2173，密封圈2173将环设于开口座2171的外围处。高压导流设备23的衔接部235将通过密封圈2173紧密地接合在开口部217的开口座2171之上。利用密封圈2173的设置，将使得衔接部235与开口座2171之间的结合存在一较佳的密封，致使将可以避免流体供应器231所产生高压流体2311从衔接部235及开口座2171间的接合空隙渗漏出来。本发明一实施例中，金属成型系统200采用同一个控制单元20控制高压导流设备23产生高压流体2311、控制高压导流设备23于轨道27中的位移及控制加热器215的加热温度。或者，本发明又一实施例中，金属成型系统200也可采用多个控制单元20分别控制各个操作动作，例如其中一控制单元20控制高压导流设备23产生高压流体2311及位移，另一控制单元20控制加热器215的加热。请参阅图5，为本发明高压导流设备与模具之间呈现结合状态又一实施例的构造示意图。如图所示，本实施例的模具21的密封模211进一步设置有多个开口部217，高压导流设备23对应设置同等数量的衔接部235，各衔接部235将与各对应的开口部217相互接人
口 O于本实施例中，流体供应器231所供给的高压流体2311经由流体管路233传送至各个开口部217，再通过开口部217注入于密封腔2111之内。如此据以实施，金属板材25将可以从多个开口部217接收到高压流体2311所施加的流体压力进而成型为金属成型件26。综合上述，本发明金属成型系统200提供一独立于模具21之外的模块化高压导流设备23，并于模具21欲执行一金属成型的加压操作时，才控制高压导流设备23接合于模具21之上，进而提供模具21执行金属成型的加压操作所需的高压流体。在此，即使金属成型系统200设置多个模具21，此单一模块化高压导流设备23也能一一提供各模具21进行加压操作所需要的高压流体，藉以降低金属成型系统建置机器的成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，包括 至少一模具，包括一密封模及一成型模，密封模设有一密封腔及至少一开口部，成型模设有一成型腔，密封模及成型模间设有一金属板材 '及 一高压导流设备，包括一流体供应器、一流体管路及至少一衔接部，流体管路的一端连接流体供应器而另一端连接衔接部，高压导流设备通过衔接部而与密封模的开口部接合或分离，其中流体供应器所供应的一高压流体经由流体管路及开口部以导引至密封腔内，高压流体将对于金属板材提供一流体压力而使金属板材成型。
2.根据权利要求I所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，该开口部包括一开口座及至少一密封圈，该密封圈环设于该开口座的外围，该衔接部通过该密封圈以紧密地接合在该开口座之上。
3.根据权利要求I所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，该成型模的内表面设有一图案层。
4.根据权利要求I所述的金属成型系统，其特征在于，还包括一轨道，该高压导流设备设置于该轨道之中且沿着该轨道进行上下左右位置的移动。
5.根据权利要求4所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，还包括一控制单元，该控制单元连接该高压导流设备，用以控制该高压导流设备移动至其中一该模具上方处。
6.根据权利要求I所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，该密封模及/或该成型模的周边设置至少一加热器，该加热器对于该模具及置放于该模具内的该金属板材施以一高温加热。
7.根据权利要求6所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，还包括一控制单元，该控制单元连接该加热器，用以控制该加热器的加热温度。
8.根据权利要求6所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，该加热器为一电热管或一高周波加热器。
9.根据权利要求I所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，该高压流体为一空气、至少一液体、至少一惰性气体或以上流体的混合物。
10.根据权利要求5所述的具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其特征在于，该密封模及/或该成型模的周边设置至少一加热器，该加热器对于该模具及置放于该模具内的该金属板材施以一高温加热，其中该控制单元连接该加热器以控制该加热器的加热温度。
全文摘要
本发明提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其包括至少一模具，模具包括一密封模及一成型模，密封模设有至少一开口部，密封模及成型模之间夹设一金属板材；一高压导流设备包括一流体供应器、一流体管路及一衔接部，高压导流设备通过衔接部而与密封模的开口部接合或分离，两者接合时，流体供应器供应的一高压流体经由流体管路及开口部导引至密封模的腔体内，以对于金属板材提供一流体压力而使金属板材成型，藉此，本发明提供一独立于模具外的模块化高压导流设备，此模块化的高压导流设备系可以与模具进行接合或分离。
文档编号B21D26/031GK102896196SQ201210343168
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者黄启瑞 申请人:黄启瑞