专利名称：一种热轧旋转式侧喷气吹扫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热连轧机在线装置，尤其是指一种热轧旋转式侧喷气吹扫装置。
背景技术：
在热连轧机组的精轧入口的飞剪前安装有对来料板坯进行检测的HMD热成像温度检测仪(是一种现有的温度传感器，以下简称HMD仪)，用以飞剪刀片对来料板坯进行切头、切尾的时刻点计算。而如若该时刻点有计算偏差的话，会直接影响飞剪切大头或切小头的质量，以致造成产量下降，甚至如果检测异常失效的话，会导致板坯没有被切头而直行通往精轧除鳞箱，如果此时的板坯头部形状不好，很可能会酿成板坯撞除鳞箱集管而造成设备故障的发生。在实际轧钢生产过程中，特别是冬季，HMD仪外围区域的气温很低，有时低于零度；在这种情况下，当精轧除鳞箱对行经中的带钢表面进行除鳞吹扫后，会产生温度较高的除 鳞反冲水向HMD仪外围区域喷溅，如此，冷热交汇，就会产生大量的水蒸汽(温度较高)，容易对HMD仪的检测准确性产生干扰，有时会造成飞剪对板坯切尾动作的延迟(例如板坯实际已全部通过检测点，但因HMD仪仍检测到有高温，意味着仍然有板坯在行经通过检测点的误信号，从而造成相关执行设备的误动作)。为此，一般情况下，通过在精轧入口处安装风机的方式，但由于风机的安装位置及体积的大小，对于涉及的安装位置要求较高，同时由于风机的吹扫能力较小，故对于改善检测环境的效果相对较差。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种热轧旋转式侧喷气吹扫装置，能对热连轧机上使用的HMD热成像温度检测仪的检测区域进行全覆盖范围吹扫，改善热连轧机组精轧入口的检测环境，提高HMD仪的检测准确性。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种热轧旋转式侧喷气吹扫装置，其包含基座，通过连接螺栓安装于作业平台；支撑梁，其底部焊接固定于基座上，上部设有梁中心通孔；旋转臂，其下部设有与所述梁中心通孔匹配的臂中心通孔，圆柱插销通过臂中心通孔及梁中心通孔将旋转臂连接于支撑梁的上端，在臂中心通孔外圈的上下位置设有两个对称的腰形孔，每个腰形孔内设有一个锁紧螺栓；叶轮，是由多个叶轮片组成的气动叶轮，中央设有叶轮孔，其置于由上箱盖与下箱盖组成的气动叶轮箱内，上箱盖与下箱盖是通过结合面处的螺栓紧固联接，其中的下箱盖的底部与旋转臂的顶部焊接固定，气动叶轮箱在沿叶轮孔的轴向线的两则分别设有叶轮箱孔；旋转轴，穿置于所述叶轮孔及两个叶轮箱孔内，并两端突出于气动叶轮箱，其中叶轮孔与旋转轴的接触部分相互焊接固定成一体；旋转轴的外端设有外螺纹；两个叶轮箱孔的外侧分别设有端盖，该端盖的外沿将叶轮箱的两个叶轮箱孔边缘遮盖住，并通过螺栓与叶轮箱的箱盖联接为一体；叶轮供气装置，是为叶轮的旋转提供气源的装置，包含叶轮送气软管(28)，其进气端与压缩空气源连接，出气端连接接头的一端；气动叶轮箱的进气管，其进气端连接接头的另一端，出气端连接气动叶轮箱；旋转气盘，其包含储气盘，内部中空；螺纹套，是带内螺纹的套管，其一端固定在储气盘的背面，另一端与所述旋转轴外端的外螺纹相互螺接；数个喷嘴，分别与储气盘连通，并均匀分布固定在储气盘的前面上；喷嘴供气装置，是为旋转气盘的喷嘴提供气源的装置，其包含喷嘴送气软管，其进气端连接压缩空气源，出气端连接一个旋转接头，旋转接头的焊接母头焊接固定在储气盘的前面上。 所述旋转轴与两个叶轮箱孔的接触处还设有以下部件在旋转轴两端与气动叶轮箱接触部位的外表面设有圆锥滚珠轴承；圆锥滚珠轴承的内圈置有定位环；圆锥滚珠轴承的外侧设有防尘密封圈，所述端盖设在防尘密封圈的外侧；在上箱盖与下箱盖结合面处外面设有锁紧螺母。所述叶轮送气软管与压缩空气源之间还连接一个减压阀29。所述喷嘴采用带球型接头的长喷头喷嘴。所述压缩空气源输出的压缩空气供气总管内的压力为6bar。本实用新型的有益效果本实用新型的热轧旋转式侧喷气吹扫装置，具有以下优点1，本装置最大输出气压可达到6bar，气吹扫能力强，覆盖范围广，吹扫延伸距离较大，同时，在本中配置了减压阀调节供给的输入气压，以满足不同现场实际使用的需求(例如当水蒸汽较小时，可通过减压阀将输入气压调小，达到节能的目的)。2，本装置中旋转气盘的工作角度可根据实际应用情况，进行自由调节(腰形孔25的结构设计)，使用灵活、便利，尽可能做到了对涉及的HMD检测点区域的全覆盖范围吹扫，改善了精轧入口检测的环境，提高HMD仪的检测准确性。3，本装置在气动叶轮箱的进气管处连接安装一个减压阀，可依据客观需求对气动叶轮片的转速进行一定范围内的调节，从而通过旋转轴带动气盘以不同设定速度转动；若控制气盘转速相对慢，则能确保喷嘴对同一位置的吹扫时间延长，强化了吹扫效果。4，本装置的旋转气盘上装备有旋转接头，当气盘以360度圆周旋转时也不会对接在气盘上的软管产生任何干涉影响。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I为本实用新型的热轧旋转式侧喷气吹扫装置结构示意图；图2为图I的A-A剖示视图；图3为图I装置中的旋转气盘结构示意图；图4为本实用新型的旋转式侧喷气吹扫装置工作时与热连轧机组精轧入口的飞剪、HMD仪的位置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。参见图I-图2，本实用新型的热轧旋转式侧喷气吹扫装置5包含基座23，通过连 接螺栓安装于作业平台6上(如图4所示)。支撑梁22，其底部采用侧边四周满焊的焊接形式固连于基座23上，其上部设有梁中心通孔。旋转臂21，其下部设有与所述梁中心通孔匹配的臂中心通孔，圆柱插销24通过臂中心通孔及梁中心通孔将旋转臂21连接于支撑梁22的上端，在臂中心通孔外圈的上下位置设有两个对称的腰形孔25，每个腰形孔25内设有一个锁紧螺栓，可以根据现场实际应用需要，对下面要提到的旋转气盘8的倾斜角度进行调整，调节时将锁紧螺栓松脱，便可通过对旋转臂21沿圆周方向的旋转来调整本装置中旋转气盘8的倾斜角度。叶轮14，是由多个叶轮片组成的气动叶轮，中央设有叶轮孔，其置于由上箱盖13与下箱盖20组成的气动叶轮箱内，上箱盖13与下箱盖20是通过结合面处的螺栓紧固联接，其中的下箱盖20的底部与旋转臂21的顶部焊接固定；气动叶轮箱在沿叶轮孔的轴向线的两则分别设有叶轮箱孔。旋转轴12，穿置于叶轮14的叶轮孔及气动叶轮箱的两个叶轮箱孔内，并两端突出于气动叶轮箱，其中叶轮孔与旋转轴12的接触部分相互焊接固定，将叶轮14与旋转轴12焊接加工成一体，这样，当叶轮14旋转时，带动旋转轴12同方向作圆周旋转运动；旋转轴12的外端设有外螺纹；两个叶轮箱孔的外侧分别设有端盖15，该端盖15的外沿将叶轮箱的两个叶轮箱孔边缘遮盖住，并通过螺栓紧固与叶轮箱的箱盖联接为一体，此外，在旋转轴12与气动叶轮箱两个叶轮箱孔的接触处还设有以下部件在旋转轴12两端与气动叶轮箱接触部位的外表面设有圆锥滚珠轴承19 ;圆锥滚珠轴承19的内圈置有定位环18 (对圆锥滚珠轴承19的内圈进行定位、安装用)；圆锥滚珠轴承19的外侧设有防尘密封圈16 ;所述端盖15设在防尘密封圈16的外侧(端盖15对圆锥滚珠轴承19的外圈及防尘密封圈进行定位)；在上箱盖13与下箱盖20结合面处外面设有锁紧螺母17，用于锁紧上箱盖13与下箱盖20。上述端盖15，防尘密封圈16，锁紧螺母17，定位环18及圆锥滚珠轴承19都是支承轴承及其游隙定位组件，用于对旋转轴12的轴向定位、轴向窜动量控制用。叶轮供气装置，为叶轮14的旋转提供气源的装置，包含叶轮送气软管28，其进气端与压缩空气源30连接，出气端连接接头27的一端；气动叶轮箱的进气管26，其进气端连接接头27的另一端，出气端连接气动叶轮箱。本实施例在叶轮供气装置的叶轮送气软管28与压缩空气源30之间还设置一个减压阀29，其目的是通过气压的调节来控制叶轮14的旋转速度(可根据实际应用情况来进行调节)。旋转气盘8，其包含储气盘81，内部中空；螺纹套11，是带内螺纹的套管，其一端固定在储气盘81的背面，另一端与所述旋转轴12外端的外螺纹相互螺接；数个喷嘴7，分别与储气盘81连通，并均匀分布固定在储气盘81的前面上，喷嘴7采用现有的带球型接头的长喷头喷嘴，球形接头的焊接母头焊接固定在储气盘81的前面上，喷嘴角度的调节通过球型接头的扭转完成。旋转气盘8通过螺纹套11与所述旋转轴12外端螺纹连接为一体，而叶轮14与旋转轴12焊接加工成一体，如此，当压缩空气源30通过送气软管28，接头27，气动叶轮箱的进气管26吹入气动叶轮箱的上箱盖13内时，叶轮14在气源作用下旋转时旋转轴12跟着转动，通过旋转力矩传递能带动旋转气盘8作同方向圆周旋转运动，即通过气源作用，在叶轮14的侧部带动叶轮14按逆时针方向旋转，由此带动旋转气盘8等速逆时针方向旋转。旋转气盘8的工作角度可根据实际应用情况，通过旋转臂21的腰形孔25结构进行自由调节。喷嘴供气装置，为旋转气盘的喷嘴提供气源的装置，如图I与图3所示其包含喷嘴送气软管10，其进气端连接压缩空气源30，出气端连接一个旋转接头9，旋转接头9的焊接母头焊接固定在储气盘81的前面上，旋转接头9可避免因旋转气盘8的旋转运动而造成连接喷嘴送气软管10发生扭曲变形而损坏的现象发生。工作状态下喷嘴7的气压吹扫力由喷嘴送气软管10导入压缩空气源并送入旋转气盘8内提供，又因为气盘8是与叶轮14同方向同步旋转，因此旋转气盘8上的每个喷嘴7随着转动，使吹扫面更广泛、均匀。本实施例中压缩空气源30输出的压缩空气供气总管内的压力为6bar，而本装置 现场实际应用过程中，可根据不同的使用效果，借助减压阀对装置入口气压的调节来控制叶轮旋转速度，达到节气降能耗的应用效果；进口气压越大，叶轮旋转速度越快，进口气压减小，相应叶轮旋转速度也同步降低。本实用新型的旋转式侧喷气吹扫装置5工作时与热连轧机组精轧入口的飞剪、HMD仪的位置示意图参见图4，如图所示，本装置利用基座23固定安装于作业平台6上，飞剪3处于精轧入口，飞剪入口辊道辊子I，辊道辊子I中间带有通孔的导板2，HMD热成像温度检测仪4对飞剪的来料板坯进行温度检测，本装置中旋转气盘的各喷嘴7对HMD热成像温度检测仪4进行旋转式侧喷气吹扫。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种热轧旋转式侧喷气吹扫装置，其特征在于包含 基座(23)，通过连接螺栓安装于作业平台(6)； 支撑梁(22)，其底部焊接固定于基座(23)上，上部设有梁中心通孔； 旋转臂(21)，其下部设有与所述梁中心通孔匹配的臂中心通孔，圆柱插销(24)通过臂中心通孔及梁中心通孔将旋转臂(21)连接于支撑梁(22)的上端，在臂中心通孔外圈的上下位置设有两个对称的腰形孔(25)，每个腰形孔(25)内设有一个锁紧螺栓； 叶轮(14)，是由多个叶轮片组成的气动叶轮，中央设有叶轮孔，其置于由上箱盖(13)与下箱盖(20)组成的气动叶轮箱内，上箱盖(13)与下箱盖(20)是通过结合面处的螺栓紧固联接，其中的下箱盖(20)的底部与旋转臂(21)的顶部焊接固定，气动叶轮箱在沿叶轮孔的轴向线的两则分别设有叶轮箱孔； 旋转轴(12)，穿置于所述叶轮孔及两个叶轮箱孔内，并两端突出于气动叶轮箱，其中叶轮孔与旋转轴(12)的接触部分相互焊接固定成一体；旋转轴(12)的外端设有外螺纹；两个叶轮箱孔的外侧分别设有端盖(15)，该端盖(15)的外沿将叶轮箱的两个叶轮箱孔边缘遮盖住，并通过螺栓与叶轮箱的箱盖联接为一体； 叶轮供气装置，是为叶轮(14)的旋转提供气源的装置，包含叶轮送气软管(28)，其进气端与压缩空气源(30)连接，出气端连接接头(27)的一端；气动叶轮箱的进气管(26)，其进气端连接接头(27)的另一端，出气端连接气动叶轮箱； 旋转气盘(8)，其包含储气盘(81)，内部中空；螺纹套(11)，是带内螺纹的套管，其一端固定在储气盘(81)的背面，另一端与所述旋转轴(12)外端的外螺纹相互螺接；数个喷嘴(7)，分别与储气盘(81)连通，并均匀分布固定在储气盘(81)的前面上； 喷嘴供气装置，是为旋转气盘的喷嘴提供气源的装置，其包含喷嘴送气软管(10)，其进气端连接压缩空气源(30 )，出气端连接一个旋转接头(9 )，旋转接头(9 )的焊接母头焊接固定在储气盘(81)的前面上。
2.如权利要求I所述的热轧旋转式侧喷气吹扫装置，其特征在于 所述旋转轴(12)与两个叶轮箱孔的接触处还设有以下部件在旋转轴(12)两端与气动叶轮箱接触部位的外表面设有圆锥滚珠轴承(19);圆锥滚珠轴承(19)的内圈置有定位环(18);圆锥滚珠轴承(19)的外侧设有防尘密封圈(16)，所述端盖(15)设在防尘密封圈(16)的外侧；在上箱盖(13)与下箱盖(20)结合面处外面设有锁紧螺母(17)。
3.如权利要求I所述的热轧旋转式侧喷气吹扫装置，其特征在于 所述叶轮送气软管(28)与压缩空气源(30)之间还连接一个减压阀29。
4.如权利要求I所述的热轧旋转式侧喷气吹扫装置，其特征在于 所述喷嘴(7 )采用带球型接头的长喷头喷嘴。
5.如权利要求I所述的热轧旋转式侧喷气吹扫装置，其特征在于 所述压缩空气源(30)输出的压缩空气供气总管内的压力为6bar。
专利摘要本实用新型为一种热轧旋转式侧喷气吹扫装置，涉及热连轧机在线装置，解决现有精轧入口飞剪前安装的HMD温度检测仪检测易受干扰的问题，本装置包含安装在基座上的支撑梁；安装在支撑梁上的旋转臂；安装在旋转臂上的叶轮；与叶轮中央的叶轮孔固定的旋转轴；为叶轮的旋转提供气源的叶轮供气装置；与旋转轴连接的旋转气盘，旋转气盘上均匀分布数个喷嘴；为喷嘴提供气源的喷嘴供气装置。本装置中叶轮受气源作用旋转时旋转轴一起旋转，并带动旋转气盘作同方向圆周旋转运动，能够做到对涉及的HMD检测点区域的全覆盖范围吹扫，改善了精轧入口检测的环境，提高HMD仪的检测准确性。
文档编号B21B38/00GK202779193SQ20122034457
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者荣鸿伟, 王启尧 申请人:宝山钢铁股份有限公司