专利名称：曲轴端面孔多轴钻削专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多孔钻削专用机床，尤其涉及一种用于加工曲轴端面上多个连接孔的专用机床，属于金属切削加工技术领域。
背景技术：
平面上多个孔的钻削加工主要有两种方式一种是使用普通钻床，通过钻模板引导，对应钻模板上多个孔的位置逐个进行钻削加工，此种方法加工耗时耗力，加工效率低，精度差；另一种是由数控机床完成，此种加工方法精度高，但机床成本较高，所需操作人员素质要求高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种曲轴端面法兰孔多轴钻削专机，一次进给多个钻头同时完成曲轴端面多孔的钻孔，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种曲轴端面孔多轴钻削专机，包括底座、分别设置在底座一端的进给系统和底座另一端的钻削系统，所述进给系统包括液压站、油缸、钻模工装和滑台，所述滑台包括滑台底座、滑台体，所述滑台底座固定在底座一端上，滑台体嵌装在滑台底座上，钻模工装固定在滑台上，油缸两端的油管与液压站连接，油缸一端与滑台底座一端固定连接，油缸活塞杆端头与滑台体一端铰接；所述钻削系统设置在底座的另一端上，包括动力头、齿轮箱和电机，电机固定在底座另一端上，通过传动带与动力头输入端衔接，动力头与齿轮箱连接，齿轮箱的多根输出轴分别通过各自的刀柄与钻头后端相连。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案进一步实现。前述的曲轴端面孔多轴钻削专机，其中所述钻模工装包括底板、立板、轴向定位轴、钻模板和两个V型支撑块，所述立板垂直固定在底板一端上，钻模板垂直固定在与多个钻头相对的底板另一端上，两个V型支撑块位于立板和钻模板之间，分别垂直固定在的底板上；轴向定位轴一端穿过立板，通过螺纹与立板连接。本实用新型通过设置在齿轮箱上的多把刀具，对定位夹紧在钻模工装上的曲轴端面多个螺纹底孔同时进行加工，大大提高了加工效率。各孔的相对位置由齿轮箱的多根输出轴之间的相对位置决定，只要保证多根输出轴的位置精度，就可保证曲轴端面的多个孔的相对位置，从而保证了各孔位置度。相对现有技术的逐个单孔的加工，本实用新型的加工精度有较大提高。本实用新型实现了曲轴端面多个螺纹底孔自动加工，可降低人工强度，节省大量人力，降低了加工成本。本实用新型利用钻模板上定位孔的引导来加工，增强了钻孔的刚性，操作简单，加工精度高。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图I是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。本实施例用于一次完成加工曲轴端面的多个螺纹底孔，包括分别设置在底座10一端的进给系统20和另一端的钻削系统30，进给系统20包括液压站21、油缸22、钻模工装23和滑台24，滑台24包括滑台底座241、滑台体242，滑台底座241固定在底座10 —端上，滑台体242嵌装在滑台底座241上，钻模工装23固定在滑台体242上，油缸22两端的油管221与液压站21连接，油缸22 —端固定在滑台底座241 —端上，油缸活塞杆222端头与滑台体242 —端铰接。钻削系统30设置在底座10的另一端上，包括动力头31、齿轮箱32和 电机33，电机33固定在底座10另一端上，通过传动带与动力头31的输入端衔接，动力头31与齿轮箱32连接，齿轮箱32的多根输出轴分别通过各自的刀柄与钻头34后端相连。钻模工装23包括底板231、立板232、轴向定位轴233、钻模板234和两个V型支撑块235，立板232垂直固定在底板231左端上，钻模板234垂直固定在与多个钻头34相对的底板231右端上，两个V型支撑块235分别垂直固定在底板231上，位于立板232和钻模板234之间。轴向定位轴233 —端穿过立板232，通过螺纹与立板232连接。将曲轴11放在钻模工装23的两个V型支撑块235上，曲轴11 一端所需加工的端面抵靠在钻模板234上，旋转立板232上的轴向定位轴3，轴向定位轴3的顶尖顶住曲轴11另一端，完成曲轴11的定位夹紧。启动电机33，多个钻头34同步旋转，再启动油缸22，油缸活塞杆222按预先设定的进给速度推动滑台体242前移，多个钻头34同时钻削曲轴端面多个螺纹底孔，钻孔深度由行程开关控制，当孔深到规定值后，行程开关发讯，油缸活塞杆222带动滑台体242载着其上的钻模工装23和曲轴11退回，一次钻削完成曲轴11端面多个螺纹底孔的加工。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求1.一种曲轴端面孔多轴钻削专机，其特征在于包括底座、分别设置在底座一端的进给系统和底座另一端的钻削系统，所述进给系统包括液压站、油缸、钻模工装和滑台，所述滑台包括滑台底座、滑台体，所述滑台底座固定在底座一端上，滑台体嵌装在滑台底座上，钻模工装固定在滑台上，油缸两端的油管与液压站连接，油缸一端与滑台底座一端固定连接，油缸活塞杆端头与滑台体一端铰接；所述钻削系统设置在底座的另一端上，包括动力头、齿轮箱和电机，电机固定在底座另一端上，通过传动带与动力头输入端衔接，动力头与齿轮箱连接，齿轮箱的多根输出轴分别通过各自的刀柄与钻头后端相连。
2.如权利要求I所述的曲轴端面孔多轴钻削专机，其特征在于所述钻模工装包括底板、立板、轴向定位轴、钻模板和两个V型支撑块，所述立板垂直固定在底板一端上，钻模板垂直固定在与多个钻头相对的底板另一端上，两个V型支撑块位于立板和钻模板之间，分别垂直固定在的底板上；轴向定位轴一端穿过立板，通过螺纹与立板连接。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴端面孔多轴钻削专机，包括底座、进给系统和钻削系统，进给系统包括液压站、油缸、钻模工装和滑台，滑台底座固定在底座一端上，滑台体嵌装在滑台底座上，钻模工装固定在滑台上。油缸一端与滑台底座一端固定连接，油缸活塞杆端头与滑台体一端铰接；钻削系统设置在底座的另一端上，包括动力头、齿轮箱和电机，电机固定在底座另一端上，通过传动带与动力头输入端衔接，动力头与齿轮箱连接，齿轮箱的多根输出轴分别通过各自的刀柄与钻头后端相连；本实用新型对曲轴端面多个螺纹底孔同时进行加工，保证了各螺纹底孔位置度，大大提高了加工效率,降低了加工成本。
文档编号B23B47/28GK202763110SQ201220360828
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者毕晓君 申请人:江苏沃得机电集团有限公司