专利名称：一种金属壳切边模具装置的制作方法
技术领域：
一种金属壳切边模具装置
技术领域：
本实用新型涉模具设计领域，具体涉及一种金属壳切边模具装置。
背景技术：
目前，越来越多的薄金属壳件应用于日常生活中，比如手机壳、IPAD金属壳等。在薄金属板件在通过落料、冲压、拉伸成形成外壳或盒类产品，一般经过模具拉伸后，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。目前，对于切边、整形的工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按照四个方向，分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、生产成本高，而且四周边分开切断易造成接口位有台阶、披锋、变形等不良。所以，有待进一步切边技术。
实用新型内容鉴于上述状况，本实用新型提供了一种金属壳切边模具装置，其主要是为了保证金属壳件能一次性完成切边，提高生产效率。具体结构如下:本实用新型提供的一种金属壳切边模具装置，其包括上模座、下模座、凸模、凹模块、凸滑块；在所述上模座上设置所述凸模，所述凸模内设置有可伸缩的顶块，所述顶块凸出于所述凸模的端面时与端面形成台阶；所述下模座与所述凹模块弹性活动连接，所述凹模块的上表面开设有用于放置待切边壳体物料的凹槽，所述凹模块的四周侧面沿平行于所述凹模块上表面方向开设有横截面为渐变曲线的条形槽，且所述凹模块相对侧面上处于同一平面上的条形槽的凹陷方向相反，所述凹模块相邻侧面上的条形槽深度变化不相同；面对所述凹模块的侧面均设置有可深入所述条形槽的凸滑块，所述凸滑块固定设置在所述下模座上；所述凸模在上模座下行至所述下模座时利用所述顶块对所述凹模块施压，带动所述凹模块下行并利用所述凸滑块深入所述凹模块侧面的所述条形槽产生围绕所述凸模的周向旋转，在所述台阶边缘与所述凹槽边缘之间产生沿所述凹模块上表面的用以切割物料的剪切力。本实用新型中待切边壳体物料被夹持在凸模与凹模块之间，凹模块下行并利用凸滑块依次深入凹模块侧面的条形槽产生围绕凸模的周向旋转时，在所述台阶边缘与所述凹槽边缘之间产生沿所述凹模块上表面的用以切割物料的剪切力，从而切去待切边壳体物料四周的余料。在上述技术方案的基础上，还包括与所述上模座连接的限位柱，所述限位柱分布于所述凸模的四周，且所述限位柱面对所述下模座的端面与所述凸模面对所述下模座的端面位于同一平面。在上述技术方案的基础上，还包括弹性连接件；所述凹模块通过所述弹性连接件与所述下模座连接，当所述凹模块下行并利用所述凸滑块依次深入所述凹模块侧面的条形槽产生围绕所述凸模的周向旋转时，所述弹性连接件被压缩；当所述上模座上行后，所述弹性连接件释放压力使所述凹模块复位。[0008]在上述技术方案的基础上，所述弹性连接件的一端连接在所述凹模块的底部，另一端伸入到所述下模座开设的孔内，所述孔内设置有弹性元件。在上述技术方案的基础上，所述凸滑块上面对所述凹模块的侧面设置凸棱。在上述技术方案的基础上，所述凹模块一侧面的条形槽的横截面包括位于第一深度下的直线、沿凸出方向延伸深度逐渐小于所述第一深度的折线、位于第二深度下的直线、沿凹陷方向延伸深度逐渐大于所述第二深度的折线、位于第三深度的直线依次连接而成的渐变曲线；相邻的另一侧面的条形槽的横截面包括沿凹陷方向延伸深度逐渐变大的折线、位于所述第一深度下的直线、沿凸出方向延伸深度逐渐小于所述第一深度的折线、沿凹陷方向延伸深度逐渐变大的折线、位于所述第三深度的直线依次连接而成的渐变曲线。
图1为本实用新型模具装置的正面半剖示意图；图2为本实用新型的部分立体结构示意图；图3为凹模块230侧面条形槽231的断面示意图；图4为凹模块230四周侧面条形槽的示意图。
具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为了一次性对金属壳件完成切边，提高生产效率，本实施例的技术方案主要如下:如图1所示，本实施例包括上模座100、下模座200、凸模110、凹模块230 ;在上模座100上设置凸模110所述凸模110内设置有可伸缩的顶块(未标出)，所述顶块凸出于所述凸模110的端面时与端面形成台阶；下模座200与凹模块230弹性活动连接，凹模块230的上表面开设有用于放置待切边壳体物料的凹槽120，所述凹模块230的四周侧面沿平行于凹模块上表面方向开设有横截面为渐变曲线的条形槽231，且凹模块230相对侧面上处于同一平面上的条形槽231的凹陷方向相反，所述凹模块230相邻侧面上的条形槽231深度变化不相同；面对凹模块230的侧面均设置 有可深入条形槽231的凸滑块210，凸滑块210固定设置在下模座200上。当上模座100下行至下模座200时，凸模110的顶块凸出并与所述凸模110的端面与之形成台阶陷入凹槽120中对凹模块230施压，带动凹模块230下行并利用凸滑块210深入凹模块230侧面的条形槽231产生围绕凸模110的周向旋转，在所述台阶边缘与所述凹槽120边缘之间产生沿所述凹模块230上表面的用以切割物料的剪切力。整个过程中，待切边壳体物料被夹持在凸模110与凹模块230之间，凹模块230下行并利用凸滑块210深入凹模块230侧面的条形槽231产生围绕凸模110的周向旋转时，待切边壳体物料在所述台阶边缘与所述凹槽120边缘接触时被沿凹模块230上表面的剪切力切割，从而切去待切边壳体物料四周的余料。本实施例可有效地避传统切边所造成的接口位有台阶、披锋、变形等不良情况，提高了工作效率。基于上述技术方案，如图1所示，还包括与上模座100连接的限位柱111，限位柱111分布于凸模Iio的四周，且限位柱111面对下模座200的端面与凸模111面对下模座200的端面位于同一平面。这里限位柱111的目的在于精确定位凸模110随上模座100下行的距离，保证凸模110不会过度对凹模块230施压，从而对待切边壳体物料产生硬性压力伤害。基于上述技术方案，如图1所示，上述凹模块230通过弹性连接件220与下模座200连接，当上模座100下行使凹模块230下行并利用凸滑块210深入凹模块230侧面的条形槽231产生围绕凸模110的周向旋转时弹性连接件220被压缩；反之，当上模座100上行后，弹性连接件220释放压力使凹模块230复位。如图1所示，弹性连接件220的一端连接在凹模块230的底部，另一端伸入到下模座200开设的孔221内，所述孔221内设置有弹簧等弹性元件。基于上述技术方案，如图2所示，凸滑块210上面对凹模块230侧面设置凸棱211，用于深入凹模块230侧面的条形槽231内。当凹模块230下行并利用凸滑块210深入凹模块230侧面的条形槽231产生围绕凸模110的周向旋转时，凸棱211相对与条形槽231的位移为图2所示虚线121的方式，具体是沿凹模块230侧面的条形槽231依次倾斜的曲折线。这样可以有效避免切屑力度过大，或者陡然下行而导致的切力不均匀问题。基于上述技术方案，如图1、2和图3所示，在本实施例中，凹模块230的四周侧面设置有横截面为渐变曲线的条形槽231，且凹模块230相对侧面上处于同一平面上的条形槽231的凹陷方向相反，凹模块230相邻侧面上的条形槽231深度变化不相同，其目的在于凸滑块210深入凹模块230侧面的条形槽231时能产生围绕凸模110的360度周向旋转，从而一次性将物料的四周毛边余料一起切割。。比如，如图3所示，虚线为凹模块230的前后侧面，实线为凹模块230的左右侧面，虚线和实线在平行于凹模块230上表面的平面上的凹陷方向正好相反，一侧凸起，则另一侧相对凹陷。而在A部的位置可以看出，如图4放大所示，凹模块230四周相邻的侧面上处于平行于凹模块230上表面的平面上的条形槽231深度不同，比如，凹模块230右侧面条形槽231的横截面渐变曲线为实线，且包括位于第一深度hi下的直线B 1、沿凸出方向延伸深度逐渐小于第一深度hi的折线B 2、位于第二深度h2下的直线B1、沿凹陷方向延伸深度逐渐大于第二深度h2的折线B3、位于第三深度h3的直线BI依次连接而成的渐变曲线。然而，相邻的凹模块230前侧面条形槽231的横截面渐变曲线为虚线，且包括沿凹陷方向延伸深度逐渐变大的折线B3、位于第一深度hi下的直线B 1、沿凸出方向延伸深度逐渐小于第一深度hi的折线B 2、沿凹陷方向延伸深度逐渐变大的折线B3、位于第三深度h3的直线BI依次连接而成的渐变曲线。可见，凹模块230四周相邻的侧面上的条形槽231深度变化不相同，凸滑块210深入凹模块230侧面的条形槽231时，凸滑块210位于直线上时正好停止在左右或前后方向的运动，而在前后或左右方向正好位于折线上产生斜向滑动，在所述台阶边缘与所述凹槽边缘之间产生沿所述凹模块上表面的用以切割物料的剪切力，从而依次完成凹模块围绕凸模的周向旋转。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种金属壳切边模具装置，其特征在于，包括上模座、下模座、凸模、凹模块、凸滑块；在所述上模座上设置所述凸模，所述凸模内设置有可伸缩的顶块，所述顶块凸出于所述凸模的端面时与端面形成台阶；所述下模座与所述凹模块弹性活动连接，所述凹模块的上表面开设有用于放置待切边壳体物料的凹槽，所述凹模块的四周侧面沿平行于所述凹模块上表面方向开设有横截面为渐变曲线的条形槽，且所述凹模块相对侧面上处于同一平面上的条形槽的凹陷方向相反，所述凹模块相邻侧面上的条形槽深度变化不相同；面对所述凹模块的侧面均设置有可深入所述条形槽的凸滑块，所述凸滑块固定设置在所述下模座上；所述凸模在上模座下行至所述下模座时利用所述顶块对所述凹模块施压，带动所述凹模块下行并利用所述凸滑块深入所述凹模块侧面的所述条形槽产生围绕所述凸模的周向旋转，在所述台阶边缘与所述凹槽边缘之间产生沿所述凹模块上表面的用以切割物料的剪切力。
2.如权利要求1所述的一种金属壳切边模具装置，其特征在于，还包括与所述上模座连接的限位柱，所述限位柱分布于所述凸模的四周，且所述限位柱面对所述下模座的端面与所述凸模面对所述下模座的端面位于同一平面。
3.如权利要求1所述的一种金属壳切边模具装置，其特征在于，还包括弹性连接件；所述凹模块通过所述弹性连接件与所述下模座连接，当所述凹模块下行并利用所述凸滑块依次深入所述凹模块侧面的条形槽产生围绕所述凸模的周向旋转时，所述弹性连接件被压缩；当所述上模座上行后，所述弹性连接件释放压力使所述凹模块复位。
4.如权利要求3所述的一种金属壳切边模具装置，其特征在于，所述弹性连接件的一端连接在所述凹模块的底部，另一端伸入到所述下模座开设的孔内，所述孔内设置有弹性元件。
5.如权利要求1所述的一种金属壳切边模具装置，其特征在于，所述凸滑块上面对所述凹模块的侧面设置凸棱。
6.如权利要求1所述的一种金属壳切边模具装置，其特征在于，所述凹模块一侧面的条形槽的横截面包括位于第一深度下的直线、沿凸出方向延伸深度逐渐小于所述第一深度的折线、位于第二深度下的直线、沿凹陷方向延伸深度逐渐大于所述第二深度的折线、位于第三深度的直线依次连接而成的渐变曲线；相邻的另一侧面的条形槽的横截面包括沿凹陷方向延伸深度逐渐变大的折线、位于所述第一深度下的直线、沿凸出方向延伸深度逐渐小于所述第一深度的折线、沿凹陷方向延伸深度逐渐变大的折线、位于所述第三深度的直线依次连接而成的渐变曲线。
专利摘要本实用新型提供了一种金属壳切边模具装置，所述凸模内设置有可伸缩的顶块，所述顶块凸出于所述凸模的端面时与端面形成台阶；所述下模座与所述凹模块弹性活动连接，所述凹模块的上表面开设有用于放置待切边壳体物料的凹槽，所述凹模块的四周侧面设置有横截面为渐变曲线构成的条形槽，且所述凹模块四周相对的侧面上处于同一平面上的条形槽的凹陷方向相反，所述凹模块四周相邻的侧面上的条形槽深度变化不相同。本实用新型中待切边壳体物料被夹持在凸模与凹模块之间，凹模块下行并利用凸滑块依次深入凹模块侧面的条形槽产生围绕凸模的周向旋转时，待切边壳体物料与凸模的刀头发生接触，从而切去待切边壳体物料四周的余料。
文档编号B21D28/14GK202963169SQ20122057468
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者张国训 申请人:深圳市中远航科技有限公司