专利名称：滑块式静压导轨不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高精或重载机床配套使用的标准部件，尤其与滑块式静压导轨不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块有关。
背景技术：
在中大型、高精密机床中，广泛采用近十年发展起来的滚柱直线导轨(滑块式)，在这种导轨已形成了标准化、系列化、通用化产品。但这种导轨存在着先天的缺陷，由于是滚动传递直线运动，吸振性较差，静摩擦阻力与动摩擦阻力存在着差异，在某种程度上影响机床的运动精度，特别是在切削力变动较大，速度变化频繁的机床上会影响机床加工精度。因此很多机床制造厂都在自行设计制造静压导轨，但是结构五花八门，无法形成标准化、系列化、通用化的标准部件，严重阻碍了静压技术的推广与提高，本实用新型针对上述技术状态，创新设计了滑块式闭式静压导轨滑块，为静压导轨标准化、系列化创造了条件。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供了滑块式静压导轨不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，该机构由导轨和滑块组成，导轨有两个承载面，其中上承载面的水平角为20°，有效地增强了承载面的承载能力，下承载面的水平角为40°，有效地增强了导轨的刚性。为与导轨匹配安装，滑块外形与导轨外形相一致，滑块也有两个承载面，其中上承载面开有两个较大面积的油腔，下承载面开有两个较小面积的油腔。且上承载面积(Ae1)大于下承载面积(Ae2)其面积比为m = Ae1Ae2 = 1.3 1.5,合理地增加了静压有效承载能力。本实用新型使滑块式静压导轨的承载油腔集中到滑块上形成了标准部件。滑块上开有的四个进油孔与四个压力油腔相通，其结构紧凑，静压功能集中于滑块上，使静压导轨标准化变为现实，同时压力油腔四周设有回油槽与吸油泵相连通，使闭式回油变为现实。本实用新型滑块上开有两条密封槽，方便于密封件的安装。
:图1本实用新型三维立体图。图2本实用新型实际应用示意图。图3滑块式静压导轨滑块结构示意图。
具体实施方式
结合附图对实用新型的具体实施方式
进行描述。如图1所示，本实用新型由导轨I和滑块2组成，其中静压滑块2如图2-4所示，其内形为开有向下的凹形槽，槽壁上下各有两个个承载面，上承载面开大面积的压力油腔
6、8，其水平角为20°，有效地提高了静压导轨的承载能力；下承载面开有小面积的压力油腔7、9，其水平角为40 °，有效地提高了滑块的刚性。导轨的承载面与滑块的承载面相配合，并具有一定间隙，不同规格的静压导轨间隙不同。供油系统压力油通过滑块的进油孔10、11、12、13进入静压油腔6、7、8、9，形成压力油膜；从压力油腔流出的压力油，经泄油槽14、15、16、17被吸油系统抽吸到油箱形成闭式回油系统，而且是负压排出，就此形成了完整的静压导轨系统。
权利要求1.滑块式静压导轨不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，包括与机床床身导轨座面紧固连接的导轨(I)和滑块(2)，其特征是导轨有两个承载面，其中上承载面的水平角度为20。，下承载面水平角为40° ;滑块(2)是静压导轨的主体，其内形开口向下的凹形槽，槽壁上下各有两个承载面，上承载面上开有较大面积的压力油腔出、8)，下承载面上开有较小面积的压力油腔(7、9)。
2.根据权利要求1所述的不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，其特征是滑块(2)上承载面积(Ae1)大于下承载面积(Ae2)其面积比为m = Ae1Ae2 = 1.3 1.5。
3.根据权利要求1所述的不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，其特征是滑块(2)上下承载面的水平角与导轨(I)相符合。
4.根据权利要求1所述的不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，滑块(2)与导轨(I)的承载面间具有一定间隙，不同类型导轨具有不同的间隙其值在0.02 0.06之间。
5.根据权利要求1所述的不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，滑块(2)上开口四个进油口，连通压力油腔与供油系统。
6.根据权利要求1所述的不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，滑块(2)的压力油腔四周开有回油槽与吸油泵连接。
专利摘要滑块式静压导轨不等角度承载面导轨与不等油腔面积滑块，涉及滑块式静压导轨的零部件。包括不等角度承载面的导轨，其上承载面的水平角为20°，其下承载面的角度为40°；还包括不等油腔面积的滑块，内形为开口向下的凹形槽，槽壁上下各有两个承载面，上承载面上开有较大的压力油腔，下承载面上开有较小的压力油腔，有效提高了静压导轨的承载力。滑块的承载面的水平角与导轨承载面的水平角相一致，滑块与导轨承载面配合，具有一定间隙，滑块上开有四个进油孔，供给压力油进入油腔，使滑块与导轨之间形成压力油膜产生静压效果。压力油腔四周设有回油槽，而且与吸油泵连通保证压力腔回油为负压，有效提高了静压的稳定性。
文档编号B23Q1/01GK202964011SQ201220750810
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者俞朝杰, 裴崇文, 吕潮斌 申请人:芜湖陀曼精机科技有限公司