轮毂通过在线钻孔机的加工方法
【专利摘要】轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤：其特征在于：1）铺设两段输送辊道线、2）设光电检测开关、3）设置工件定位机构、4）设置升降内锥压盖、5）刀具主轴旋转、6）设置升降翻转机构、7）输出辊道线送出；本发明让工件串联进入送、出入辊道线，可以对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。工人完全脱离设备，实现自动化无人化操作。减轻了操作工人的劳动强度，节省了人员，降低了轮毂的生产成本。
【专利说明】轮毂通过在线钻孔机的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂加工【技术领域】，特别是一种轮毂通过在线钻孔机的加工方法。
【背景技术】
[0002]原有的轮毂钻孔设备，是手动启动夹具夹紧轮毂下轮辐面，手动启动钻孔刀具对准轮毂中心，向下钻出一个Φ40左右的预制孔。然后手动松开夹具，人工搬运轮毂出设备，投入下道工序。不足之处:用普通的轮毂钻孔设备，每一步都是靠人工控制，效率低，劳动强度高，人员危险性高，人为不确定因素造成轮毂工件报废率高。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种轮毂通过在线钻孔机的加工方法，用自动控制程序来实现每一个步骤，让设备串联进输送辊道线，工人完全脱离设备，实现完全自动化无人化操作。
[0004]本发明通过以下技术方案实现上述目的:轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤:其特征在于:1)铺设两段输送辊道线、2)设光电检测开关、3)设置工件定位机构、4)设置升降内锥压盖、5)刀具主轴旋转、6)设置升降翻转机构、7)输出辊道线送出；其特征在于:
1)、铺设两段输送辊道线:在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线I和II，高度和前后输送线对接上；
2)、设光电检测开关:在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；
所述的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。
[0005]3)、设置工件定位机构:在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；
4)、设置升降内锥压盖:在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5)、刀具主轴旋转:刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降，刀具由主电机驱动高速旋
转;
6)、设置升降翻转机构:在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；
7)、输出辊道线送出:输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
[0006]本发明，让工件串联进入送、出入辊道线，可以对不同的轮型，保证每一个轮毂都以最合理的加工量来加工。工人完全脱离设备，实现自动化无人化操作。减轻了操作工人的劳动强度，节省了人员，降低了轮毂的生产成本。【具体实施方式】
[0007]轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤:其特征在于:1)铺设两段输送辊道线、2)设光电检测开关、3)设置工件定位机构、4)设置升降内锥压盖、5)刀具主轴旋转、6)设置升降翻转机构、7)输出辊道线送出；其特征在于:
1、铺设两段输送辊道线:在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线I和II，高度和前后输送线对接上；
2、设光电检测开关:在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备；
所述的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。
[0008]3、设置工件定位机构:在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上；
4)、设置升降内锥压盖:在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧；
5)、刀具主轴旋转:刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降,刀具由主电机驱动高速旋
转;
6)、设置升降翻转机构:在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作；
7)、输出辊道线送出:输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
【权利要求】
1.轮毂通过在线钻孔机的加工方法，包括以下步骤:其特征在于:1)铺设两段输送辊道线、2)设光电检测开关、3)设置工件定位机构、4)设置升降内锥压盖、5)刀具主轴旋转、6)设置升降翻转机构、7)输出辊道线送出；其特征在于: 1)、铺设两段输送辊道线:在线钻孔机设备上铺设两段输送辊道线I和II，高度和前后输送线对接上； 2)、设光电检测开关:在线钻孔机设备进料口和出料口，设置二组光电检测开关，用来检测有无工件进入、进出设备； 3)、设置工件定位机构:在刀具主轴的正下方设置一组工件定位机构，对工件进行粗定位，使工件中心和刀具主轴中心在一竖直线上； 4)、设置升降内锥压盖:在刀具主轴安装板上同时设置一个可以上下升降的内锥压盖，由油缸B驱动，此压盖可以对工件进行精确定中心和压紧； 5)、刀具主轴旋转:刀具主轴⑤由主油缸A驱动上下升降,刀具由主电机驱动高速旋转; 6)、设置升降翻转机构:在光电检测开关检测位置，设置一组升降翻转机构，对钻完孔的工件进行翻转倾倒动作； 7)、输出辊道线送出:输出辊道线将经加工后的工件送出设备，每一步动作都是通过光电检测开关和编码器传输信号到PLC，完成自动化程序。
2.根据权利要求1所述的轮毂通过在线钻孔机的加工方法，其特征在于:所述的步骤2)中的光电检测开关，对每一种轮毂在进入设备前，都通过视觉识别系统来判定轮毂型号，以此来调用PLC中的加工程序。
【文档编号】B23Q7/00GK103624289SQ201310557423
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】吴之炜 申请人:吴之炜