专利名称：一种字码锁铆合半自动机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种字码锁铆合半自动机。
背景技术：
目前，市场上现有的字码锁在生产时，都是通过人工手动操作将加装后盖的字码锁放入铆合工位的铆合下模上，将字码锁和后盖铆紧、铆合，在铆合结束后又通过人工手动操作将铆合好的字码锁从铆合下模上取出，如此反复该机械式工序，劳动强度非常大，生效效率极低，而且放置和取出字码锁时都必须将手部伸入铆合工位上，容易发生手部被压伤等安全事故，尤其在长时间生产中，生产安全性极低。
实用新型内容为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高、劳动强度低、生产成本少，且生产安全极高的字码锁铆合半自动机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种字码锁铆合半自动机，包括有机台、转盘、转盘驱动装置和增压气缸，且所述转盘、转盘驱动装置和增压气缸均安装在所述机台上；其中，所述转盘与所述机台转动连接，并与所述转盘驱动 装置驱动连接，所述转盘的上表面设有环形阵列排布的铆合下模；所述增压气缸位于所述转盘的上方，其上设有铆合上模，所述铆合上模在所述增压气缸的作用下与所述转盘的铆合工位上的铆合下模铆合连接。进一步地，所述转盘驱动装置主要由变速电机和传动组件组成，所述变速电机位于所述转盘的下方，并通过所述传动组件与所述转盘驱动连接。进一步地，所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机运行/停止的分割器，所述分割器设于所述传动组件上。进一步地，所述传动组件包括有从动同步轮和同步轴，所述同步轴与所述转盘传动连接，其一端设有所述从动同步轮，所述分割器设于所述同步轴上，所述变速电机的转动部上设有主动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与所述从动同步轮传动连接。进一步地，本铆合半自动机还包括有增压气缸支架，所述增压气缸支架呈U字形，其U形口朝向所述转盘，上端安装有所述增压气缸，所述增压气缸的气缸轴伸入所述U形口内，且末端设有所述铆合上模，所述增压气缸支架的U形口下端设有转盘托板，所述转盘的铆合工位置于所述U形口内，并位于所述铆合上模与转盘托板之间。进一步地，所述增压气缸的气缸轴的下端设有所述铆合上模，上端设有用于调节所述气缸轴向下行程的定位调节螺母，所述定位调节螺母与所述气缸轴之间通过螺纹结构相互连接一起。本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述技术方案，通过本实用新型即可实现字码锁加装后盖的半自动铆合，大大地提高了生产效率，同时降低了劳动强度及生产成本，而且不需人手将字码锁放入铆合工位的铆合下模上或从铆合下模中取出铆合好的字码锁，生产安全极高，人身安全有保障。另外，气缸轴通过上端设置的定位调节螺母有效地控制行程范围，并根据实际情况对行程范围进行细微调整，提高气缸轴行程的精确度，避免气缸轴行程过度或不到位而导致字码锁损坏或铆合不紧，产品质量有保障。
图1是本实用新型所述的字码锁铆合半自动机实施例的侧视结构示意图；图2是本实用新型所述的字码锁铆合半自动机实施例的正视结构示意图；图3是本实用新型所述的字码锁铆合半自动机实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图3中所示:本实用新型实施例所述的一种字码锁铆合半自动机，包括有机台1、转盘2、转盘驱动装置和增压气缸4，且转盘2、转盘驱动装置和增压气缸4均安装在机台I上。其中，所述转盘2与机台I转动连接，并与转盘驱动装置驱动连接，所述增压气缸4位于转盘2的上方，其气缸轴41的下端设有铆合上模42，所述铆合上模42在增压气缸4的作用下与转盘2的铆合工位上的铆合下模21铆合连接；具体结构可以为:所述转盘驱动装置主要由变速电机31和传动组件组成，所述变 速电机31位于转盘2的下方，所述传动组件包括有从动同步轮32和同步轴33，所述同步轴33与转盘2传动连接，其一端设有从动同步轮32，所述变速电机31的转动部上设有主动同步轮311，所述主动同步轮311通过同步带312与从动同步轮32传动连接，即变速电机31通过传动组件与转盘2驱动连接。所述转盘2的上表面设有环形阵列排布的铆合下模21 ;本铆合半自动机还包括有增压气缸支架5，所述增压气缸支架5呈U字形，其U形口 51朝向转盘2，上端安装有增压气缸4，所述增压气缸4的气缸轴41伸入U形口 51内，且末端设有铆合上模42，所述增压气缸支架5的U形口 51下端设有转盘托板52，所述转盘2的铆合工位置于U形口 51内，并位于铆合上模42与转盘托板52之间。另外，所述转盘驱动装置还包括有分割器34，所述分割器34设于同步轴33上，主要用于控制变速电机31运行/停止。例如:转盘2共分为10等份(即工位)，每等份安装一个铆合下模21，由变速电机31和分割器34共同配合，控制转盘2顺时针方向旋转、停止及调节速度，对其上铆合下模21位置的控制。本实用新型所述的字码锁铆合半自动机工作时，首先将加装后盖的字码锁放置在铆合下模21上，然后变速电机31启动，带动转盘2旋转，将放置有前述字码锁的铆合下模31旋转至铆合工位上，分割器34即控制变速电机31停止旋转，接着向增压气缸4发出铆合指令，增压气缸4启动并通过气缸轴41使其上的铆合上模42向下移动，与铆合工位上的铆合下模31铆合连接，同时铆合上模42和铆合下模21的各个动作开始工作，将字码锁与后盖铆紧；再接着增压气缸4通过气缸轴41使铆合上模42上升、复位，变速电机31再次启动，带动转盘2继续旋转，将铆合好字码锁带到下一工位(退料工位)进行退料，同时将前一工位放置有加装后盖的字码锁的铆合下模21转至铆合工位上,重复前述工序；如此循环反复，直至完合铆合生产。这样，通过本实用新型即可实现字码锁加装后盖的半自动铆合，大大地提高了生产效率，产能大概在6000个/天/人，同时降低了劳动强度及生产成本，而且不需人手将字码锁放入铆合工位的铆合下模21上或从铆合下模21中取出铆合好的字码锁，完全避免了手部被压伤等生产事故的发生，生产安全极高，人身安全有保障。作为本实用新型一优选实施方案，所述增压气缸4的气缸轴41的上端设有用于调节气缸轴41向下行程的定位调节螺母43，所述定位调节螺母43与气缸轴41之间通过螺纹结构相互连接一起。在铆合过程中，当定位调节螺母43与增压气缸4的缸体上端接触到极限时，气缸轴41停止下移，即完成字码锁的铆合。这样，通过在气缸轴41的上端设置定位调节螺母43即可有效地控制气缸轴41的行程范围，并可根据实际情况对行程范围进行细微调整，提高气缸轴41行程的精确度，避免气缸轴41行程过度或不到位而导致字码锁损坏或铆合不紧，产品质量有保障。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用 新型的保护范围。
权利要求1.一种字码锁铆合半自动机，其特征在于:包括有机台(I)、转盘(2)、转盘驱动装置和增压气缸(4)，且所述转盘(2)、转盘驱动装置和增压气缸(4)均安装在所述机台(I)上；其中，所述转盘(2 )与所述机台(I)转动连接，并与所述转盘驱动装置驱动连接，所述转盘(2 )的上表面设有环形阵列排布的铆合下模(21);所述增压气缸(4)位于所述转盘(2)的上方，其上设有铆合上模(42)，所述铆合上模(42)在所述增压气缸(4)的作用下与所述转盘(2)的铆合工位上的铆合下模(21)铆合连接。
2.根据权利要求1所述的字码锁铆合半自动机，其特征在于:所述转盘驱动装置主要由变速电机(31)和传动组件组成，所述变速电机(31)位于所述转盘(2)的下方，并通过所述传动组件与所述转盘(2)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的字码锁铆合半自动机，其特征在于:所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机(31)运行/停止的分割器(34)，所述分割器(34)设于所述传动组件上。
4.根据权利要求3所述的字码锁铆合半自动机，其特征在于:所述传动组件包括有从动同步轮(32)和同步轴(33)，所述同步轴(33)与所述转盘(2)传动连接，其一端设有所述从动同步轮(32) ，所述分割器(34)设于所述同步轴(33)上，所述变速电机(31)的转动部上设有主动同步轮(311)，所述主动同步轮(311)通过同步带(312)与所述从动同步轮(32)传动连接。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的字码锁铆合半自动机，其特征在于:本铆合半自动机还包括有增压气缸支架(5)，所述增压气缸支架(5)呈U字形，其U形口(51)朝向所述转盘(2)，上端安装有所述增压气缸(4)，所述增压气缸(4)的气缸轴(41)伸入所述U形口(51)内，且末端设有所述铆合上模(42)，所述增压气缸支架(5)的U形口(51)下端设有转盘托板(52 )，所述转盘(2 )的铆合工位置于所述U形口( 51)内，并位于所述铆合上模(42)与转盘托板(52)之间。
6.根据权利要求1至4中任何一项所述的字码锁铆合半自动机，其特征在于:所述增压气缸(4)的气缸轴(41)的下端设有所述铆合上模(42)，上端设有用于调节所述气缸轴(41)向下行程的定位调节螺母(43)，所述定位调节螺母(43)与所述气缸轴(41)之间通过螺纹结构相互连接一起。
专利摘要本实用新型涉及一种字码锁铆合半自动机，包括有机台、转盘、转盘驱动装置和增压气缸，且所述转盘、转盘驱动装置和增压气缸均安装在所述机台上；其中，所述转盘与所述机台转动连接，并与所述转盘驱动装置驱动连接，所述转盘的上表面设有环形阵列排布的铆合下模；所述增压气缸位于所述转盘的上方，其上设有铆合上模，所述铆合上模在所述增压气缸的作用下与所述转盘的铆合工位上的铆合下模铆合连接。这样，即可实现字码锁加装后盖的半自动铆合，大大地提高了生产效率，同时降低了劳动强度及生产成本，而且不需人手将字码锁放入铆合工位的铆合下模上或从铆合下模中取出铆合好的字码锁，生产安全极高，人身安全有保障。
文档编号B21D39/00GK203091561SQ20132010134
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者区新本, 袁联添 申请人:广东坚士制锁有限公司