一种具有回转式装夹机构的旋压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，包括基座、主轴、主轴轮和刀具安装机构，在所述主轴的上方平行安装有阻退轴，位于所述主轴轮上方的所述阻退轴上连接有阻退轮，在所述刀具安装机构的左右两侧分别安装有限位架所述限位架竖直安装在所述基座上，在所述限位架上连接有限位杆，在所述阻退轮和所述限位架之间的所述基座上安装有支撑机构。采用本实用新型的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，在旋压成型机的上设置支撑、限位、阻退机构，能使风管在旋压成型的过程中保持良好的夹持固定状态，风管不会掉落、倾倒、松动，保证了旋压成型机正常加工工作的进行。
【专利说明】一种具有回转式装夹机构的旋压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋压成型【技术领域】，具体涉及一种具有回转式装夹机构的旋压成型机。
【背景技术】
[0002]很多用于排气、通风的风管要求其开口开设成不同形状，这些异形的开口是在旋压成型机上加工得到的；然而，目前的旋压成型机是采用将待加工的风管置于刀具和主轴轮之间，通过两者的夹持将风管固定，然而对于尺寸稍大的风管来说，没有一种能对风管下方进行支撑的支撑机构，风管容易掉落；在加工成型过程中，风管加工部位没有限位机构，由于加工时刀具会向外旋压风管，工件容易发生倾覆；此外，风管的后方缺少一种稳定的阻退机构使风管与刀具顶紧，旋压成型时，风管会向后退，影响到旋压成型的正常进行。
[0003]另外，如果仅仅是在旋压成型机上设置固定的支撑、限位装置，在加工过程中，随着风管加工部位的翻边、弯折，风管与限位装置之间的距离逐渐增大，与支撑装置的接触不稳定，风管会出现松动，不稳定的情况，限位效果不好。影响到风管旋压成型加工的正常进行。
[0004]因此，需要一种在刀具一侧对风管进行限位，在主轴轮一侧对风管进行阻退，在风管下方提供支撑的旋压成型机。
实用新型内容
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有可调的回转式装夹机构的旋压成型机。
[0006]技术方案如下:
[0007]—种具有回转式装夹机构的旋压成型机，包括基座、主轴，主轴轮和刀具安装机构，所述主轴安装在所述基座的上方，该主轴的一端连接电机，另一端连接有主轴轮，所述刀具安装机构正对所述主轴轮安装在所述基座上，其关键在于:在所述主轴的上方平行安装有阻退轴，位于所述主轴轮上方的所述阻退轴上连接有阻退轮，在所述刀具安装机构的左右两侧分别安装有限位架，所述限位架竖直安装在所述基座上，在所述限位架上连接有限位杆，在所述阻退轮和所述限位架之间的所述基座上安装有支撑机构，所述支撑机构为两个，两个该支撑机构关于所述阻退轴的轴线对称。采用以上技术方案，转动阻退轴使阻退轮前后伸缩，将风管的后部顶紧，使之不会后退，在风管的前部，连接在限位架上的限位杆顶在风管的前部，限位杆和阻退轮能将风管的前后限位固定，再在风管的下方设置支撑机构，对风管的下方提供支撑，风管不会掉落；整个装置构成了风管的装夹机构，能在旋压成型过程中对风管进行夹持限位。
[0008]上述支撑机构包括竖直支撑杆、斜板和支撑块，所述竖直支撑杆的下端连接在所述基座上，所述斜板的上端连接在所述竖直支撑杆的上端，该斜板的下端向内连接在所述基座上，在所述斜板上开设有升降槽，所述支撑块通过螺栓连接在所述升降槽上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。采用以上技术方案，支撑块能在下方支撑住风管工件，使其在加工时不会掉落，可以根据风管的大小松紧螺母，使支撑块在升降槽内上下升降，应用范围增大。
[0009]在所述基座上开设有弧形槽，所述弧形槽以所述竖直支撑杆的下端为圆心向内开设，所述斜板的下端连接在所述弧形槽上。采用以上技术方案，可以根据加工工件的大小，调整支撑机构在弧形槽内旋转，选择合适的位置对工件进行支撑。
[0010]在所述斜板上开设有多个倾斜的限位槽，所述限位槽与所述升降槽相通，所述支撑块的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽将所述支撑块和所述斜板连接，在所述支撑块的上端设有滚轮。采用以上技术方案，由于螺栓紧固后仍有向下滑动的可能，支撑块固定不稳定，而将支撑块在升降槽内上下升降到合适的位置后，将螺栓滑进限位槽内即可固定支撑块，支撑块不会向下滑动，固定稳定。用销轴代替螺栓，一方面，不需要反复松紧螺母就能实现支撑块的上下升降，另一方面，支撑块能够在销轴上转动，顶紧风管工件后，能自主的调节和风管之间的接触关系，支撑限位效果更好。在支撑块的上端设有滚轮，旋压加工时滚轮和风管能随风管一起转动，两者之间没有滑动摩擦，降低了对风管的损伤。
[0011]上述限位架上开设有竖直的条形槽，在所述条形槽上连接有升降台，所述升降台的下部设有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽将所述升降台连接在所述限位架上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆连接在所述升降台上。采用以上技术方案，螺杆穿过条形槽，通过松紧螺母即可使升降台在条形槽里的上下移动和固定，能选择合适的高度对工件的前方进行限位，应用范围扩大。
[0012]在所述升降台上安装有伸缩机构，所述伸缩机构由底板、限位块、滑块、螺杆转动轴和转盘构成，所述限位块的个数为两个，两个该限位块正对固定在所述底板上形成轨道，所述滑块位于所述轨道内，所述螺杆转动轴的前部穿设在所述滑块上，后部支撑在所述底板的上方，所述螺杆转动轴的后端连接所述转盘，所述限位杆连接在所述滑块上。采用以上技术方案，螺杆转动轴转动时能带动滑块在滑槽内前后移动，从而控制限位杆的伸缩，在加工过程中，随着工件的弯折、翻边、卷曲，控制伸缩机构向前推动限位杆，使限位杆始终与工件顶紧，进行动态调节控制，工件在旋压机上不会松动，结构合理，方便实用，使工件加工稳定方便。
[0013]在所述滑块的前端水平开设有穿孔，所述限位杆穿设在所述穿孔内，在所述滑块的前端竖直开设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔相通，在所述限位孔内设置有螺丝锁紧。采用以上技术方案，限位杆的安装拆卸方便，在限位杆套装使用时，紧固螺丝，将限位杆紧固在穿孔内，限位杆不会转动、滑移，限位固定的更稳定。
[0014]上述限位杆为圆柱型，在左右两侧的所述限位架之间的所述限位杆上套接有限位滚筒，所述限位滚筒数量为两个。采用以上技术方案，两个限位滚筒会在旋压加工过程中在限位杆上和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。
[0015]有益效果:采用以上技术方案的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，在旋压成型机的上设置支撑、限位、阻退机构，能使风管在旋压成型的过程中保持良好的夹持固定状态，风管不会掉落、倾倒、松动，保证了旋压成型机正常加工工作的进行，回转式的装夹机构能和风管一起转动，降低了对风管的摩擦，使风管不易损坏。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种具有回转式装夹机构的旋压成型机的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的左视图；
[0019]图4为图1中伸缩机构5的结构示意图；
[0020]图5为图4的俯视图。
[0021]附图标记说明:1、基座，11、弧形槽，2、支撑机构，21、包括竖直支撑杆，22、斜板，23、支撑块，24、滚轮，2a、升降槽，2b、限位槽，3、阻退轴，31、阻退轮，4、限位架，41、升降台，4a、条形槽，5、伸缩机构，51、底板，52、限位块，53、滑块，54、螺杆转动轴，55、转盘，56、轨道，5a、穿孔，5b、限位孔，6、限位杆，61、限位滚筒，7、主轴，71、主轴轮，8、刀具安装机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]实施例:
[0024]如图1到图5所示，一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，包括基座1、主轴7，主轴轮71和刀具安装机构8，所述主轴7安装在所述基座I的上方，该主轴7的一端连接电机，另一端连接有主轴轮71，所述刀具安装机构8正对所述主轴轮71安装在所述基座I上，在所述主轴7的上方平行安装有阻退轴3，位于所述主轴轮71上方的所述阻退轴3上连接有阻退轮31 ；
[0025]在所述刀具安装机构8的左右两侧分别安装有限位架4，所述限位架4竖直安装在所述基座I上，所述限位架4上开设有竖直的条形槽4a，在所述条形槽4a上连接有升降台41，所述升降台41的下部设有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽4a将所述升降台41连接在所述限位架4上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母；
[0026]在所述升降台41上安装有伸缩机构5，所述伸缩机构5由底板51、限位块52、滑块53、螺杆转动轴54和转盘55构成，所述限位块52的个数为两个，两个该限位块52正对固定在所述底板51上形成轨道56，所述滑块53位于所述轨道56内，所述螺杆转动轴54的前部穿设在所述滑块53上，后部支撑在所述底板51的上方，所述螺杆转动轴54的后端连接所述转盘55 ；
[0027]在所述滑块53的前端水平开设有穿孔5a，所述限位杆6穿设在所述穿孔5a内，在所述滑块53的前端竖直开设有限位孔5b，所述限位孔5b与所述穿孔5a相通，在所述限位孔5b内设置有螺丝锁紧；
[0028]所述限位杆6为圆柱型，在左右两侧的所述限位架4之间的所述限位杆6上套接有限位滚筒61，所述限位滚筒61数量为两个；
[0029]在所述阻退轮31和所述限位架4之间的所述基座I上安装有支撑机构2，所述支撑机构2为两个，两个该支撑机构2关于所述阻退轴3的轴线对称；
[0030]所述支撑机构2包括竖直支撑杆21、斜板22和支撑块23，所述竖直支撑杆21的下端连接在所述基座I上，在所述基座I上开设有弧形槽11，所述弧形槽11以所述竖直支撑杆21的下端为圆心向内开设，所述斜板22的上端连接在所述竖直支撑杆21的上端，该斜板22的下端连接在所述弧形槽11上，
[0031] 在所述斜板22上开设有升降槽2a，在所述斜板22上开设有多个倾斜的限位槽2b，所述限位槽2b与所述升降槽2a相通，所述支撑块23的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽2a将所述支撑块23和所述斜板22连接，在所述支撑块23的上端设有滚轮24。
【权利要求】
1.一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，包括基座(I)、主轴(7)，主轴轮(71)和刀具安装机构(8)，所述主轴(7)安装在所述基座(I)的上方，该主轴(7)的一端连接电机，另一端连接有主轴轮(71 )，所述刀具安装机构(8)正对所述主轴轮(71)安装在所述基座(I)上，其特征在于:在所述主轴(7)的上方平行安装有阻退轴(3)，位于所述主轴轮(71)上方的所述阻退轴(3)上连接有阻退轮(31)，在所述刀具安装机构(8)的左右两侧分别安装有限位架(4 )，所述限位架(4 )竖直安装在所述基座(I)上，在所述限位架(4 )上连接有限位杆(6)，在所述阻退轮(31)和所述限位架(4)之间的所述基座(I)上安装有支撑机构(2)，所述支撑机构(2 )为两个，两个该支撑机构(2 )关于所述阻退轴(3 )的轴线对称。
2.根据权利要求1所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:所述支撑机构(2)包括竖直支撑杆(21)、斜板(22)和支撑块(23)，所述竖直支撑杆(21)的下端连接在所述基座(I)上，所述斜板(22)的上端连接在所述竖直支撑杆(21)的上端，该斜板(22)的下端向内连接在所述基座(I)上，在所述斜板(22)上开设有升降槽(2a)，所述支撑块(23)通过螺栓连接在所述升降槽(2a)上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:在所述基座(I)上开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)以所述竖直支撑杆(21)的下端为圆心向内开设，所述斜板(22 )的下端连接在所述弧形槽(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:在所述斜板(22)上开设有多个倾斜的限位槽(2b)，所述限位槽(2b)与所述升降槽(2a)相通，所述支撑块(23)的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽(2a)将所述支撑块(23)和所述斜板(22 )连接，在所述支撑块(23 )的上端设有滚轮(24 )。
5.根据权利要求4所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:所述限位架(4)上开设有竖直的条形槽(4a)，在所述条形槽(4a)上连接有升降台(41)，所述升降台(41)的下部设有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽(4a)将所述升降台(41)连接在所述限位架(4)上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆(6)连接在所述升降台(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:在所述升降台(41)上安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)由底板(51)，限位块(52)、滑块(53)，螺杆转动轴(54)和转盘(55)构成，所述限位块(52)的个数为两个，两个该限位块(52)正对固定在所述底板(51)上形成轨道(56)，所述滑块(53)位于所述轨道(56)内，所述螺杆转动轴(54)的前部穿设在所述滑块(53)上，后部支撑在所述底板(51)的上方，所述螺杆转动轴(54)的后端连接所述转盘(55)，所述限位杆(6)连接在所述滑块(53)上。
7.根据权利要求6所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:在所述滑块(53)的前端水平开设有穿孔(5a)，所述限位杆(6)穿设在所述穿孔(5a)内，在所述滑块(53)的前端竖直开设有限位孔(5b)，所述限位孔(5b)与所述穿孔(5a)相通，在所述限位孔(5b)内设置有螺丝锁紧。
8.根据权利要求7所述的一种具有回转式装夹机构的旋压成型机，其特征在于:所述限位杆(6)为圆柱型，在左右两侧的所述限位架(4)之间的所述限位杆(6)上套接有限位滚筒(61)，所述限位滚筒(61)数量为两个。
【文档编号】B21D22/14GK203578504SQ201320614747
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】杨定财, 李祖安, 梅元洪 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司