一种气割下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于航空机械加工领域，具体涉及一种气割下料装置，包括旋转组件和支撑组件，旋转组件包括盖板，标尺，旋转轴，压紧螺钉，支撑组件包括导支撑杆和底座，旋转组件通过旋转轴与支撑组件中支撑杆间隙配合而连接。本实用新型采用气割下料装置下料时不需划线，能准确快速确定所切割圆直径，其次采用气割下料装置，解决了工人劳动强度大的问题。同时因其结构简单，重量小，便于操作，避免下料时原材料浪费。
【专利说明】一种气割下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空机械加工领域，具体涉及一种气割下料装置。
【背景技术】
[0002]飞机制造中涉及大量毛坯板料的下料工作。其中大厚度的板料切割成直径较大圆料时，因切割量大，工人劳动强度比较大，且要求切割圆的规整，可通过专用装置进行切割。
[0003]现有条件下，工人切割时，通过在板料上划线，再根据划线气割。切割圆不规整且耗时长。通过切割装置可准确定义切割圆直径，快速切割出所需圆料，大大降低工人劳动强度。
【发明内容】
[0004]发明目的:提供一种能准确定义圆的大小，并用气割焊枪快速切割的气割下料装置。
[0005]技术方案:一种气割下料装置，包括旋转组件和支撑组件，旋转组件包括盖板1，标尺2，旋转轴3，压紧螺钉6，盖板I为四方形，上表面有螺纹孔，标尺2为一长方形直尺，一段有半圆环，旋转轴3为一台阶轴，从上至下为四方台、退刀槽、旋转臂，四方台上开有U型槽，标尺2通过间隙配合插入旋转轴I上U型槽，盖板I放置在旋转轴3上，压紧螺钉6通过盖板上I上两螺纹孔压紧标尺2 ;支撑组件包括支撑杆4和底座5，支撑杆4为中空圆柱，底座5为带圆台的四方块，圆台上有一孔，支撑杆4通过底座5上的孔过盈配合而连接；旋转组件通过旋转轴3与支撑组件中支撑杆4间隙配合而连接。
[0006]有益效果
[0007]本实用新型采用气割下料装置下料时不需划线，能准确快速确定所切割圆直径，其次采用气割下料装置，解决了工人劳动强度大的问题。同时因其结构简单，重量小，便于操作，避免下料时原材料浪费。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的标尺结构示意图；
[0010]图3为本实用新型使用状态示意图。
[0011]其中，1-盖板、2-标尺、3_旋转轴、4_支撑杆、5_底座、6_压紧螺钉。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图3。
[0013]如图1及图2所示，一种气割下料装置，包括旋转组件和支撑组件，旋转组件包括盖板1，标尺2，旋转轴3，压紧螺钉6，盖板I为四方形，上表面有螺纹孔，标尺2为一长方形直尺，一段有半圆环，旋转轴3为一台阶轴，从上至下为四方台、退刀槽、旋转臂，四方台上开有U型槽，标尺2通过间隙配合插入旋转轴I上U型槽，盖板I放置在旋转轴3上，压紧螺钉6通过盖板上I上两螺纹孔压紧标尺2 ;支撑组件包括支撑杆4和底座5，支撑杆4为中空圆柱，底座5为带圆台的四方块，圆台上有一孔，支撑杆4通过底座5上的孔过盈配合而连接；旋转组件通过旋转轴3与支撑组件中支撑杆4间隙配合而连接。
[0014]使用时，将气割下料装置放置于要切割的毛料上，按所要切割圆的直径，调节标尺2刻度，将压紧螺钉6拧紧。此时把切割焊枪的端头插入标尺2的半圆环内，使焊枪带动旋转组件绕支撑组件做圆周运动，完成圆料的切割。
[0015]在实际生产中有些需要切割的材料并不规则，其可能是由两个或几个不同直径的圆弧组成；或是由不规则曲线所围成。在这些情况下，可适当放松压紧螺钉6，使标尺2可在旋转轴3的U型槽内前后滑动，切割时，焊枪在做圆周运动的同时可以沿标尺2方向运动，即可以切割出不规则圆料或复杂曲线外形毛料。
【权利要求】
1.一种气割下料装置，其特征在于，包括旋转组件和支撑组件，旋转组件包括盖板(1)，标尺(2)，旋转轴(3)，压紧螺钉(6)，盖板(I)为四方形，上表面有螺纹孔，标尺(2)为一长方形直尺，一段有半圆环，旋转轴(3)为一台阶轴，从上至下为四方台、退刀槽、旋转臂，四方台上开有U型槽，标尺(2)通过间隙配合插入旋转轴(I)上U型槽，盖板(I)放置在旋转轴(3)上，压紧螺钉(6)通过盖板上(I)上两螺纹孔压紧标尺(2);支撑组件包括支撑杆(4)和底座(5)，支撑杆(4)为中空圆柱，底座(5)为带圆台的四方块，圆台上有一孔，支撑杆(4)通过底座(5 )上的孔过盈配合而连接；旋转组件通过旋转轴(3 )与支撑组件中支撑杆(4 )间隙配合而连接。
【文档编号】B23K7/10GK203610819SQ201320789814
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】郭旭, 左文宝, 李翀, 罗建宏, 王宏明, 梁泽荣, 毛森鑫 申请人:陕西飞机工业（集团）有限公司