磁悬浮超导轧机用轧压机构的制作方法
【专利摘要】本发明所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，涉及一种磁悬浮板带钢轧机的轧压机构。其特征在于上机体上具有多组纵向排列的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔；在支承辊孔的上部与支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的两侧对称加工有永磁铁槽，在永磁铁槽内装有永磁铁，并通过永磁铁槽盖封装；支承辊、自由辊及工作辊分别插入到支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔内，并通过轴承座装于各辊孔两端的辊孔盖上；工作辊的一端与电机的输出轴相连接；在每组支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的外部加工有空冷腔，空冷腔通过输氮管与外界相同。本发明具有结构新颖、加工简便、降低成本、提高效率、提升了产品质量、增加了设备的使用寿命等特点。
【专利说明】磁悬浮超导轧机用轧压机构
【技术领域】
[0001]本发明所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，涉及一种磁悬浮板带钢轧机的轧压机构。【背景技术】
[0002]板带钢轧机是钢材生产企业中常见的生产设备，轧辊在轧机中的作用无法取代，但是又不能避免轧辊变形等情况的发生，轧辊变形使得板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题；为了避免这些问题的发生，一些轧机在轧辊的两侧增加了支承辊或固定辊，以防止轧辊的变形；可是这种结构同样避免不了工作辊的变形，而且还增加了轧机的生产维修成本。
[0003]现有轧机采用水冷方式对轧辊进行冷却，冷却水或切削液流到轧制的钢板上，使得钢板发生氧化现象，影响了钢板的表面光洁度，降低了成品质量。
[0004]针对上述现技术中所存在的问题，研究设计一种新型的磁悬浮超导轧机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的磁悬浮超导轧机。用以解决现有技术中存在的1、因压辊变形而造成轧压后的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题；2、因采用水冷方式造成的成品钢板表面氧化等现象。
[0006]本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0007]本发明所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构；其特征在于所述的轧压机构包括上机体、支承辊、自由辊、工作辊、轴承座、永磁铁；上机体上具有多组纵向排列的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔；在支承辊孔的上部与支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的两侧对称加工有永磁铁槽，在永磁铁槽内装有永磁铁，并通过永磁铁槽盖封装；支承棍、自由棍及工作棍分别插入到支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔内，并通过轴承座装于各辊孔两端的辊孔盖上；工作棍的一端与电机的输出轴相连接；工作棍位于轧压模块的上方；在每组支承棍孔、自由辊孔及工作辊孔的外部加工有空冷腔，空冷腔通过输氮管与外界输氮设备相连接。
[0008]本发明所述的上机体上加工的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔辊孔组为5组。
[0009]本发明所述的支承辊、自由辊与工作辊纵向排列，支承辊为无动力上辊、自由辊为无动力中辊、工作辊为下辊；
[0010]本发明所述的支承辊、自由辊与工作辊的轴心连线垂直于下方轧压模块的上部平台。
[0011]本发明所述的多个工作辊由入板端至出板端依次做减径设计的工作辊。
[0012]本发明所述的永磁铁靠近各辊的一侧为同极。
[0013]本发明所述的支承辊与支承辊孔、自由辊与自由辊孔及工作辊与工作辊孔之间的间隙为 1.5-1.8mm。
[0014]本发明的优点是显而易见的，主要表现在:[0015]1、磁悬浮轧辊的优点在于利用了磁场原理，悬浮转动使轧辊确保了零弹性变形，完全解决了轧辊的机械摩擦；
[0016]2、本发明采用空冷控制机体适应温度，保证轧机高速运行，代替了水冷和切削液，实现无氧化轧制，保证金属变形的合理性，并确保了板材的光洁度；
[0017]3、本发明在各辊两侧及支承辊的上方装有永磁铁，确保各辊在磁场的作用下进行悬浮压榨，同时保证工作辊不会产生变形；
[0018]4、本发明在轧压时，在钢板上部形成油膜，使得钢板表面避免了氧化发生，确保了广品品质。
[0019]本发明具有结构新颖、加工简便、降低成本、提高效率、提升了产品质量、增加了设备的使用寿命等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本发明共有2幅附图，其中:
[0021]附图1为本发明结构示意图；
[0022]附图2为附图1的A-A放大视图。
[0023]在图中:1、工作辊孔 2、工作辊 3、自由辊孔 4、自由辊 5、轴承座6、永磁铁槽7、支承辊孔8、支承辊孔9、空冷腔10、输氮管11、上机体12、电机13、辊孔盖14、轴承座15、永磁铁槽盖。
【具体实施方式】
[0024]本发明的具体实施例如附图所示，其特征在于所述的轧压机构包括上机体11、支承辊8、自由辊4、工作辊2、轴承座5、永磁铁5 ;上机体11上具有多组纵向排列的支承辊孔
7、自由辊孔3及工作辊孔I ;在支承辊孔7的上部与支承辊孔7、自由辊孔3及工作辊孔I的两侧对称加工有永磁铁槽6,在永磁铁槽6内装有永磁铁5,并通过永磁铁槽盖15封装；支承辊8、自由辊4及工作辊2分别插入到支承辊孔7、自由辊孔3及工作辊孔I内，并通过轴承座14装于各辊孔两端的辊孔盖13上；工作辊2的一端与电机12的输出轴相连接；工作辊2位于轧压模块5的上方；在每组支承辊孔8、自由辊孔4及工作辊孔2的外部加工有空冷腔9，空冷腔9通过输氮管10与外界输氮设备相连接。
[0025]上机体11上加工的支承辊孔7、自由辊孔3及工作辊孔I辊孔组为5组。
[0026]支承辊8、自由辊4与工作辊2纵向排列，支承辊8为无动力上辊、自由辊4为无动力中辊、工作辊2为下辊；
[0027]支承辊8、自由辊4与工作辊2的轴心连线垂直于下方轧压模块5的上部平台。
[0028]多个工作辊2由入板端至出板端依次做减径设计的工作辊2。
[0029]永磁铁5靠近各棍的一侧为同极。
[0030]支承辊8与支承辊孔7、自由辊4与自由辊孔3及工作辊2与工作辊孔I之间的间隙为1.8mm。
[0031]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磁悬浮超导轧机用轧压机构；其特征在于所述的轧压机构包括上机体(11)、支承辊(8 )、自由辊(4 )、工作辊(2 )、轴承座(14 )、永磁铁(5 );上机体(11)上具有多组纵向排列的支承辊孔(7 )、自由辊孔(3 )及工作辊孔(I);在支承辊孔(7 )的上部与支承辊孔(7 )、自由辊孔(3 )及工作辊孔(I)的两侧对称加工有永磁铁槽(6 )，在永磁铁槽(6 )内装有永磁铁(5)，并通过永磁铁槽盖(15)封装；支承辊(8)、自由辊(4)及工作辊(2)分别插入到支承辊孔(7)、自由辊孔(3)及工作辊孔(I)内，并通过轴承座(14)装于各辊孔两端的辊孔盖(13)上；工作辊(2)的一端与电机(12)的输出轴相连接；在每组支承辊孔(8)、自由辊孔(4)及工作辊孔(2)的外部加工有空冷腔(9)，空冷腔(9)通过输氮管(10)与外界输氮设备相连接。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，其特征在于所述的上机体(11)上加工的支承辊孔(7)、自由辊孔(3)及工作辊孔(I)辊孔组为5组。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，其特征在于所述的支承辊(8)、自由辊(4)与工作辊(2)纵向排列，支承辊(8)为无动力上辊、自由辊(4)为无动力中辊、工作辊(2)为下辊。
4.根据权利要求1所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，其特征在于所述的支承辊(8)、自由辊(4)与工作辊(2)的轴心连线垂直于下方轧压模块(5)的上部平台。
5.根据权利要求1所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，其特征在于所述的多个工作辊(2)由入板端至出板端依次做减径设计的工作辊(2)。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮超导轧机用轧压机构，其特征在于所述的永磁铁(5)靠近各辊的一侧为同极。
7.根据权利要求1所述的磁悬浮超导轧机，其特征在于所述的支承辊(8)与支承辊孔(7)、自由辊(4)与自由辊孔(3)及工作辊(2)与工作辊孔(I)之间的间隙为1.5-1.8mm。
【文档编号】B21B45/02GK103769416SQ201410043837
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】雷亚夫 申请人:雷亚夫, 袁永臣, 于永维