模具注料装置的制造方法

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种模具注料装置。

背景技术：
随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；例如：在磁性材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，另外，在完成注料后需要进行刮料或用传感器进行坯料的定量控制，以达到定量的目的，该两种方式不仅生产效率低，而且劳动强度大，其次，整个方案其控制过程繁琐且精度低，直接影响产品的质量。为了能提高生产效率和控制精度，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[公告号：200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成,所述料筒内内置搅拌装置；所述注料缸与料筒连接；在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置；自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸；所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接,所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量,满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型,及料量太少而导致的产品无法成型，提高产品生产效率。虽然上述的方案提高了产品的生产效率，但是，该方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，其控制精度低且通用性差，无法适用于各种成型设备；2、控制过程繁琐且产品成型后的质量较差，无法满足使用要求；3、生产效率相对还是较低，无法满足企业的生产要求；4、注料时稳定性差。

技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且控制精度高的模具注料装置。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本模具注料装置包括注料板和设置在注料板上的注料孔，在注料板上设有能根据注料模具模腔压力变化量从而产生相应形变且当变形达到设定变形量时能产生停止注料信号的压力感应定量控制机构。当注料时，坯料从注料孔进入模具模腔内，随着坯料的增加，模具模腔被注满且模具模腔和注料板之间的空气被挤压至注料板的顶部，即注料的时候，模具模腔和注料板之间的压力不断的变化，当压力感应定量控制机构的变形达到设定变形量时从而使与注料孔相连的注料机构停止进料，本申请通过压力的变化从而控制坯料的注入量，不仅具有结构简单和控制精度高的优点，而且还大幅提高了本申请作业时的稳定性，可便于广泛应用。在上述的模具注料装置中，所述的压力感应定量控制机构包括设置在注料板上且能根据压力大小产生相应形变的压力感应件，所述的压力感应件外侧设有当压力感应件变形至与其接触时能产生停止进料信号的信号产生装置。当注料时，坯料从注料孔进入模具模腔内，随着坯料的不断注入从而注满整个模具模腔，即在注料的同时注料板与模具之间的压力不断的变化，压力的变化从而使压力感应件发生相应的形变，当压力感应件变形至与信号产生装置接触时，信号产生装置发出控制信号控制与注料孔相连的注料机构停止向模具模腔注料。在上述的模具注料装置中，所述的注料板上开有测压通孔，所述的压力感应件包括由片状可形变材料制成的形变片且当压力释放后形变片能恢复形变，所述的形变片通过定位结构固定在注料板的测压通孔处。当注料板与模具之间的压力不断变化时，压力感应件沿测压通孔的轴向形变。在上述的模具注料装置中，所述的信号产生装置包括安装架，所述的安装架上安装有位于压力感应件外侧的压力传感器，所述的压力传感器位于压力感应件的中心区域正上方，所述的安装架和压力传感器之间设有用于调整压力传感器与压力感应件之间间距的调节机构。当然，这里的信号产生装置也可以的接触开关，另外，调节机构可供各种模具使用，通用性强。在上述的模具注料装置中，所述的注料板上设有围在注料孔出料口外围且呈环形的密封结构，所述的密封结构突出于注料板设有出料口的一面。实际使用时，密封结构与模具表面紧扣，结合密封结构突出于注料板设有出料口的一面的技术特征，突出于注料板设有出料口的一面的作用在于：为了使出料口与模腔之间形成供坯料通过的空间，保证坯料的稳定输送。在上述的模具注料装置中，所述的密封结构包括固定在注料板上的环形密封件，所述的环形密封件下部具有能与被注料模具表面形成环形密封的环形密封面且被注料模具的模腔位于环形密封面内侧。在上述的模具注料装置中，所述的压力感应件和信号产生装置之间设有压力传递结构。该结构可保证压力传递时的稳定性，保证本申请的控制精度。在上述的模具注料装置中，所述的压力传递结构包括固定在压力感应件上且能随着压力感应件的形变而升降的传递块，所述的传递块上端部具有当压力感应件上升时能与信号产生装置接触的接触平面，所述的传递块通过可拆卸结构固定在压力感应件上。可拆卸结构包括若干设置在压力感应件上的螺丝，螺丝与传递块之间螺纹相连。在上述的模具注料装置中，所述的注料板上连接有能带动注料板升降的升降驱动机构；所述的升降驱动机构设置在能带动升降驱动机构平移的平移驱动机构上。该结构提高了本申请的机械自动化程度，大幅度提高了生产效率和降低了劳动强度。在上述的模具注料装置中，所述的升降驱动机构包括升降架，所述的注料板固定在升降架上，所述的升降架上连接有升降驱动器，所述的升降驱动器固定在平移驱动机构上，所述的升降架与平移驱动机构之间设有导向结构。升降架与注料板之间通过若干固定轴体固连在一起。在上述的模具注料装置中，所述的定位结构包括压框，所述的压框压紧在形变片的周边，所述的压框通过若干定位件固定在注料板的测压通孔外围。在上述的模具注料装置中，所述的环形密封件由柔刚性材料制成；当然，这里的环形密封件也还可以由刚性材料制成。柔刚性材料包括橡胶和硅胶中的任意一种；刚性材料包括非金属刚性材料和金属刚性材料。在上述的模具注料装置中，所述的调节机构包括设置在安装架上的安装孔，所述的压力传感器呈条形且穿设在安装孔中，所述的压力传感器和安装孔之间设有锁止结构。锁止结构为紧固件，可防止压力传感器轴向不断移动，紧固件例如：锁止螺丝和锁止螺钉等等。在上述的模具注料装置中，所述的升降驱动器为油缸或气缸中的任意一种；平移驱动机构包括平移驱动板，平移驱动板与平移驱动装置相连；导向结构包括若干设置在升降架上的导柱和若干设置在平移驱动板上的导套，导套一一套设在导柱上且可相对导柱轴向移动。平移驱动装置包括平移驱动油缸、气缸、齿轮和齿条相啮合等等结构中的任意一种。在上述的模具注料装置中，所述的密封结构和注料板之间设有柔性密封垫圈。该结构可进一步保证密封性。在上述的模具注料装置中，所述的注料板上设有连接在注料孔上的注料管。与现有的技术相比，本模具注料装置的优点在于：1、设计更合理，当注料时，坯料从注料孔进入模具模腔内，随着坯料的增加，模具模腔被注满且模具模腔和注料板之间的空气被挤压至注料板的顶部，即注料的时候，模具模腔和注料板之间的压力不断的变化，当压力感应定量控制机构的变形达到设定变形量时从而使与注料孔相连的注料机构停止进料，本申请通过压力的变化从而控制坯料的注入量，不仅具有结构简单和精度高的优点，而且还提高了本申请作业时的稳定性，可便于广泛应用；2、结构简单且成本低，实用性强；3、适用范围广泛，能够适应各种类型的注料模具；4、注料效率高且使用寿命长，便于清理和修整。附图说明图1是本发明提供的结构示意图...