一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括进料装置、限位装置、检测装置、压辊装置、加热装置、驱动装置、收卷装置、控制装置，控制装置与进料装置、开卷装置、检测装置、驱动装置和收卷装置连接，压辊装置包括多个辊柱组，控制装置根据检测装置的检测信号控制驱动装置驱动压辊装置的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热。本发明提出的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，能够自动检测带钢表面的凸起缺陷的位置和形状，并根据该检测信号通过压辊装置和加热装置配合工作针对带钢表面的凸起缺陷进行局部精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。
【专利说明】 一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带加工【技术领域】，尤其涉及一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统。
【背景技术】
[0002]通常，经过冷轧制成的钢带需要进行平整处理，平整是经过再结晶退火后的带钢以较小的变形量进行轧制，以消除屈服应力、保证机械性能、控制板形，以减少钢带在冷轧过程中产生的表面形貌缺陷。由于平整是决定成品带钢板形、机械性能的最后一道工序，对于保证冷轧带钢的质量具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，能够自动对带钢表面的凸起缺陷进行局部精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。
[0004]本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括:进料装置、限位装置、检测装置、压辊装置、加热装置、驱动装置、收卷装置、控制装置；
[0005]进料装置用于将成卷带钢送出并将送出的卷曲带钢展成平面带钢；
[0006]限位装置用于限定平面带钢在送料过程中位置；
[0007]检测装置用于对通过限位装置的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状；
[0008]压辊装置包括在垂直于进料方向的水平方向上分布的多个辊柱组，用于采用选定的辊柱组对经检测的平面带钢表面的凸起缺陷进行辊压；
[0009]加热装置用于在辊压过程中对辊压的平面带钢的部位进行加热；
[0010]驱动装置用于驱动辊压装置和加热装置进行工作；
[0011]收卷装置用于对辊压之后的平面带钢进行收卷；
[0012]控制装置与进料装置、检测装置、驱动装置和收卷装置连接，其用于根据检测装置的检测信号控制驱动装置驱动压辊装置的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热；
[0013]所述带钢表面缺陷局部整形自动控制系统工作流程，包括下列步骤:
[0014]进料:采用进料装置将成卷带钢送出并送出的卷曲带钢展成平面带钢；
[0015]限位:采用限位装置限制平面带钢在送料过程中的位置，其包括在竖直方向和水平方向上对平面带钢进行限位；
[0016]检测:采用检测装置对经限位的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的表面凸起缺陷；
[0017]局部整形:根据检测信号选择压辊装置中与表面凸起缺陷位置相应的辊柱组对表面凸起进行辊压整形，同时在整形的过程中采用加热装置对整形的平面带钢进行加热；
[0018]收卷:采用收卷装置对整形之后的平面带钢进行收卷。
[0019]优选地，限位装置包括竖直限位机构和水平限位机构，竖直限位机构包括上限位辊和下限位辊，上限位辊位于下限位辊上方，二者之间形成供平面带钢水平通过的通道，水平限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧。
[0020]优选地，压辊装置的每个辊柱组都包括上辊柱和位于上辊柱下方的下辊柱，全部上辊柱的轴线位于同一直线上，并且全部下辊柱的轴线位于同一直线上。
[0021]优选地，检测装置采用检测机构。
[0022]本发明中，所提出的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括进料装置、限位装置、检测装置、压辊装置、加热装置、驱动装置、收卷装置、控制装置，控制装置与进料装置、开卷装置、检测装置、驱动装置和收卷装置连接，压辊装置包括多个辊柱组，控制装置根据检测装置的检测信号控制驱动装置驱动压辊装置的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热。通过上述优化设计的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，能够自动检测带钢表面的凸起缺陷的位置和形状，并根据该检测信号通过压辊装置和加热装置配合工作针对带钢表面的凸起缺陷进行局部精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的结构示意图。
[0024]图2为图1所示的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的压辊装置的示意图。
[0025]图3为图1的自动控制系统的工作流程图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至3所示，图1为本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的结构示意图，图2为图1所示的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统的压辊装置的示意图，图3为图1的自动控制系统的工作流程图。
[0027]参照图1和2，本发明提出的一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括:进料装置1、限位装置2、检测装置3、压辊装置4、加热装置、驱动装置6、收卷装置7、控制装置；
[0028]进料装置1用于将成卷带钢送出并将送出的卷曲带钢展成平面带钢；
[0029]限位装置2用于限定平面带钢在送料过程中水平方向和竖直方向上的位置，其包括竖直限位机构21和水平限位机构22，竖直限位机构21包括多个上限位辊和分别位于每个上限位辊下方的多个下限位辊，上限位辊和下限位辊的轴线平行布置，并且上限位辊和下限位辊表面设有橡胶材料，上限位辊和下限位辊之间形成供平面带钢通过的水平通道，水平限位机构22包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧且位于竖直限位机构21的出料口处；
[0030]冗0检测装置3用于对通过限位装置2的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状，000检测装置3的成本低、使用灵活且检测精度高；
[0031]压辊装置4包括在垂直于进料方向的水平方向上分布的五个辊柱组，每个辊柱组都包括上辊柱41和位于上辊柱41下方的下辊柱42，五个上辊柱41的轴线位于同一直线上，并且五个下辊柱42的轴线位于同一直线上，压辊装置4用于采用选定的辊柱组对经检测的平面带钢表面的凸起缺陷进行辊压；
[0032]加热装置位于压辊装置4上，其用于在辊压过程中对辊压的平面带钢的部位进行加热；
[0033]驱动装置6用于驱动辊压装置4和加热装置进行工作；
[0034]收卷装置7用于对辊压之后的平面带钢进行收卷；
[0035]控制装置与进料装置检测装置3、驱动装置6和收卷装置7连接，其用于根据检测装置3的检测信号控制驱动装置6驱动压辊装置4的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中进行加热。
[0036]参照图3，上述带钢表面缺陷局部整形自动控制系统工作流程如下:
[0037]进料:采用进料装置1将成卷带钢送出并送出的卷曲带钢展成平面带钢；
[0038]限位:采用限位装置2限制平面带钢在送料过程中的位置，其包括在竖直方向和水平方向上对平面带钢进行限位；
[0039]检测:采用检测装置3对经限位的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的表面凸起缺陷；
[0040]局部整形:根据检测信号选择压辊装置4中与表面凸起缺陷位置相应的辊柱组对表面凸起进行辊压整形，同时在整形的过程中采用加热装置对整形的平面带钢进行加热；
[0041]收卷:采用收卷装置7对整形之后的平面带钢进行收卷。
[0042]参照图3，采用本实施例的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统对带钢表面的凸起缺陷进行局部精确整形的过程中，首先控制装置控制进料装置1将成卷钢带送出并将送出的卷曲带钢展成平面带钢，展平后的带钢送入限位装置2的进料口，通过竖直限位机构21和水平限位机构22使平面带钢平整并且限制其在水平方向上的位置，然后(:0)检测装置3对平面带钢表面进行检测，当检测到表面凸起缺陷时，000检测装置3检测该表面凸起缺陷的形状并确定其位置，并将该检测信息发送给控制装置，控制装置根据该检测信号控制驱动装置6驱动压辊装置4中与表面凸起缺陷位置相应的辊柱组，并调节该辊柱组的辊压压力，从而对存在凸起缺陷的位置进行辊压整形，同时驱动加热装置对所辊压部位进行加热，提高辊压整形效果，最后控制装置控制收卷装置7将经辊压的平面带钢进行收卷，从而实现冷轧带钢的表面凸起缺陷的自动辊压整形。
[0043]在本实施例中，所提出的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，包括进料装置、开卷装置、限位装置、检测装置、压辊装置、加热装置、驱动装置、收卷装置、控制装置，控制装置与进料装置、开卷装置、检测装置、驱动装置和收卷装置连接，压辊装置包括多个辊柱组，控制装置根据检测装置的检测信号控制驱动装置驱动压辊装置的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热。通过上述优化设计的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，能够自动检测带钢表面的凸起缺陷的位置和形状，并根据该检测信号通过压辊机构和加热机构配合工作针对带钢表面的凸起缺陷进行局部精细整形，工作效率高，经整形的带钢表面平整度高。
[0044]在【具体实施方式】中，上限位辊和下限位辊的轴线平行布置，上限位辊和下限位辊之间形成供平面带钢通过的水平通道，保证带钢进料过程中更加平整，不发生摆动，从而确保整形的加工精度。
[0045]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，其特征在于，包括:进料装置(I)、限位装置(2)、检测装置(3)、压辊装置(4)、加热装置、驱动装置(6)、收卷装置(7)、控制装置； 进料装置(I)用于将成卷带钢送出并将送出的卷曲带钢展成平面带钢； 限位装置(2)用于限定平面带钢在送料过程中位置； 检测装置(3)用于对通过限位装置(2)的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的凸起缺陷的位置和形状； 压辊装置(4)包括在垂直于进料方向的水平方向上分布的多个辊柱组，用于采用选定的辊柱组对经检测的平面带钢表面的凸起缺陷进行辊压； 加热装置用于在辊压过程中对辊压的平面带钢的部位进行加热； 驱动装置(6)用于驱动辊压装置(4)和加热装置进行工作； 收卷装置(7)用于对辊压之后的平面带钢进行收卷； 控制装置与进料装置(I)、检测装置(3)、驱动装置(6)和收卷装置(7)连接，其用于根据检测装置(3)的检测信号控制驱动装置(6)驱动压辊装置(4)的指定辊柱组进行辊压，同时驱动加热装置在辊压过程中对辊压部位进行加热； 所述带钢表面缺陷局部整形自动控制系统工作流程，包括下列步骤: 进料:采用进料装置(I)将成卷带钢送出并送出的卷曲带钢展成平面带钢； 限位:采用限位装置(2)限制平面带钢在送料过程中的位置，其包括在竖直方向和水平方向上对平面带钢进行限位； 检测:采用检测装置(3)对经限位的平面带钢进行检测，具体用于检测平面带钢上的表面凸起缺陷； 局部整形:根据检测信号选择压辊装置(4)中与表面凸起缺陷位置相应的辊柱组对表面凸起进行辊压整形，同时在整形的过程中采用加热装置对整形的平面带钢进行加热；收卷:采用收卷装置(7)对整形之后的平面带钢进行收卷。
2.根据权利要求1所述的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，其特征在于，限位装置(2)包括竖直限位机构(21)和水平限位机构(22)，竖直限位机构(21)包括上限位辊和下限位辊，上限位辊位于下限位辊上方，二者之间形成供平面带钢水平通过的通道，水平限位机构(22)包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分别位于平面带钢两侧。
3.根据权利要求1所述的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，其特征在于，压辊装置(4)的每个辊柱组都包括上辊柱(41)和位于上辊柱(42)下方的下辊柱(42)，全部上辊柱(41)的轴线位于同一直线上，并且全部下辊柱(42)的轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的带钢表面缺陷局部整形自动控制系统，其特征在于，检测装置⑶采用CCD检测机构。
【文档编号】B21D1/02GK104438461SQ201410523181
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈孝炎 申请人:巢湖广丰金属制品有限公司