蜡模组合铸件专用切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蜡模组合铸件专用切割机，其特征在于它包括下机架（1）以及上机架（2），所述下机架（1）上设置有横移平台（4），所述横移平台（3）上设置有纵移平台（8），所述纵移平台（8）的上部设置有定位支架，所述上机架（2）上设置有一台切割机，所述切割机位于定位支架的上方。本实用新型只需将待切割的蜡模组合铸件放置于卡盘和夹样支架之间，通过手轮可进行360度旋转，通过横移平台以及纵移平台可进行整体平移，便于调整切割位置。因此该蜡模组合铸件专用切割机具有安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的优点。
【专利说明】蜡模组合铸件专用切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜡模组合铸件专用切割机，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]浇注成型的模坯，因用户需求不同将不断改变模坯上浇铸的零部件。以往对这种经常变化的铸件模坯，传统的切割方法是使用普通切割机，一只手抓牢模坯，另外一只手操作切割机手柄，把零件一件件从模坯龙骨上切离下来。这种传统的切割方法安全性极差，工作效率缓慢，工作量较大，浪费人工资源。因此寻求一种安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的蜡模组合铸件专用切割机尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的蜡模组合铸件专用切割机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种蜡模组合铸件专用切割机，它包括下机架以及上机架，所述下机架上设置有横移平台，所述横移平台上设置有纵移平台，所述纵移平台的上部设置有定位支架，所述定位支架包括前支架以及后支架，所述前支架包括定位卡盘支架，所述定位卡盘支架内设置有一根纵向布置的前转轴，所述前转轴的前端设置有手轮，所述前转轴的后端设置有开口向右的卡盘，所述后支架包括夹样辅助支架，所述夹样辅助支架向左设置有一根横杆，所述横杆上套设有一个开口向左的夹样支架，所述上机架上设置有一台切割机，所述切割机位于定位支架的上方。
[0006]作为一种优选，所述卡盘的左侧面上设置有多个定位，多个定位为两个、三个或者四个，多个定位环形均匀布置，所述定位卡盘支架上设置有一个向右的纵向定位，所述纵向定位的位置与定位的位置相互配合。
[0007]作为一种优选，所述横移平台的左右两侧设置有气动限位装置，所述横移平台的前侧设置有横向定位装置，所述纵移平台的左侧或者右侧设置有纵向定位装置。
[0008]作为一种优选，所述定位支架的后方设置有集尘机体。
[0009]作为一种优选，所述上机架设置于集尘机体上部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型只需将待切割的蜡模组合铸件放置于卡盘和夹样支架之间，通过手轮可进行360度旋转，通过横移平台以及纵移平台可进行整体平移，便于调整切割位置。因此该蜡模组合铸件专用切割机具有安全性好，工作效率高，工作量小，节约人工资源的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的正视图。
[0013]图2为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的侧视图。[0014]图3为图1的A处局部放大图。
[0015]图4为图2的B处局部放大图。
[0016]图5为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的前支架结构示意图。
[0017]图6为本实用新型蜡模组合铸件专用切割机的后支架结构示意图。
[0018]其中:
[0019]下机架1、限位凸台1.1
[0020]上机架2
[0021]第一滑块组件3
[0022]横移平台4
[0023]气动限位装置5
[0024]横向定位装置6、横向丝杆6.1、定位手轮6.2
[0025]第二滑块组件7
[0026]纵移平台8
[0027]纵向定位装置9、竖转轴9.1、转柄9.2、定位盘9.3
[0028]前支架10、定位卡盘支架10.1、纵向定位销10.1.1、前转轴10.2、手轮10.3、卡盘
10.4、定位孔 10.4.1
[0029]后支架11、夹样辅助支架11.1、夹样支架11.2
[0030]切割支架13
[0031]电机基座14
[0032]切割片夹具15
[0033]切割片I6
[0034]电机17
[0035]切割片罩壳18
[0036]电机罩壳19
[0037]控制面板20。
【具体实施方式】
[0038]参见图f图2，本实用新型涉及的一种蜡模组合铸件专用切割机，它包括下机架I以及上机架2，所述下机架I上设置有横向布置的第一滑块组件3，所述第一滑块组件3为柱形滑块组件，所述第一滑块组件3上设置有可以沿第一滑块组件3横向移动的横移平台4，所述横移平台4的左右两侧设置有气动限位装置5，所述横移平台3的前侧设置有横向定位装置6,所述横向定位装置6包括一根穿过横移平台3前侧面的横向丝杆6.1,所述横向丝杆6.1的外端设置有定位手轮6.2，所述下机架I的前段设置有一道横向的限位凸台
1.1，转动定位手轮6.2即可调节横向丝杆6.1前后移动，待横向丝杆6.1抵住限位凸台1.1则制动达到横向定位的目的；
[0039]所述横移平台3上设置有纵向布置的第二滑块组件7，所述第二滑块组件7为方形滑块组件，所述第二滑块组件7上设置有可以沿第二滑块组件7纵向移动的纵移平台8，所述纵移平台8的一侧设置有纵向定位装置9，所述纵向定位装置9包括竖向穿过纵移平台8的一根竖转轴9.1，所述竖转轴9.1的顶部设置有转柄9.2，所述竖转轴9.1的底部设置有平置的定位盘9.3，所述定位盘9.3为纵截面不等高的异形盘，所述横移平台3上方架空固定设置有一根纵梁3.1，通过转动转柄9.2，使得竖转轴9.1带动定位盘9.3旋转，当定位盘
9.3纵截面较低的一部分位于纵梁3.1下方时纵移平台8可以进行移动，当定位盘9.3纵截面较高的一部分位于纵梁3.1下方时，定位盘9.3与纵梁3.1卡住，纵移平台8不可以进行移动，实现制动达到纵向定位的目的；
[0040]所述纵移平台8的上部设置有定位支架，所述定位支架包括前支架10以及后支架11，所述前支架10包括定位卡盘支架10.1，所述定位卡盘支架10.1内设置有一根纵向布置的前转轴10.2，所述前转轴10.2的前端设置有内波纹的手轮10.3，所述前转轴10.2的后端设置有开口向右的卡盘10.4，所述卡盘10.4的左侧面上设置有多个定位孔10.4.1，多个定位孔10.4.1可以为两个、三个或者四个，多个定位孔10.4.1环形均匀布置(其中使用何种定位孔数目的卡盘与所加工的蜡模组合铸件的形状相配合)，所述定位卡盘支架10.1上设置有一个向右的纵向定位销10.1.1，所述纵向定位销10.1.1设置于定位卡盘支架10.1的左半段上；所述后支架11包括夹样辅助支架11.1，所述夹样辅助支架11.1向左设置有一根横杆，所述横杆上套设有一个开口向左的夹样支架11.2,所述横杆上设置有一个竖向的可穿过横杆以及夹样支架11.2后端套管的竖向定位销；
[0041]所述定位支架的后方设置有集尘机体12，所述上机架2设置于集尘机体12上部，所述上机架2上设置有一台切割机，该切割机包括设置于集尘机体12上部的切割支架13，切割支架13的后端设置有电机基座14，切割支架13的前端设置有切割片夹具15，所述切割片夹具15内设置有切割片16，电机基座14上设置有电机17，所述电机17的输出端通过皮带带动切割片夹具15，所述切割片夹具15外设置有切割片罩壳18，所述电机外设置有电机罩壳19。
[0042]所述下机架I的前侧面还设置有控制面板20。
【权利要求】
1.一种蜡模组合铸件专用切割机，其特征在于它包括下机架(I)以及上机架(2)，所述下机架(I)上设置有横移平台(4)，所述横移平台(3)上设置有纵移平台(8)，所述纵移平台(8)的上部设置有定位支架，所述定位支架包括前支架(10)以及后支架(11)，所述前支架(10)包括定位卡盘支架(10.1)，所述定位卡盘支架(10.1)内设置有一根纵向布置的前转轴(10.2),所述前转轴(10.2)的前端设置有手轮(10.3),所述前转轴(10.2)的后端设置有开口向右的卡盘(10.4)，所述后支架(11)包括夹样辅助支架(11.1 )，所述夹样辅助支架(11.1)向左设置有一根横杆，所述横杆上套设有一个开口向左的夹样支架(11.2),所述上机架(2)上设置有一台切割机，所述切割机位于定位支架的上方。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模组合铸件专用切割机，其特征在于所述卡盘(10.4)的左侧面上设置有多个定位孔(10.4.1)，多个定位孔(10.4.1)为两个、三个或者四个，多个定位孔(10.4.1)环形均匀布置，所述定位卡盘支架(10.1)上设置有一个向右的纵向定位销(10.1.1)，所述纵向定位销(10.1.1)的位置与定位孔(10.4.1)的位置相互配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种蜡模组合铸件专用切割机，其特征在于所述横移平台(4)的左右两侧设置有气动限位装置(5)，所述横移平台(3)的前侧设置有横向定位装置(6)，所述纵移平台(8)的左侧或者右侧设置有纵向定位装置(9)。
4.根据权利要求1或2所述的一种蜡模组合铸件专用切割机，其特征在于所述定位支架的后方设置有集尘机体(12)。
5.根据权利要求4所述的一种蜡模组合铸件专用切割机，其特征在于所述上机架(2)设置于集尘机体(12)上部。
【文档编号】B23D33/02GK203696093SQ201420015536
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月11日 优先权日:2014年1月11日
【发明者】方星星 申请人:方星星