一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧的制造方法
【专利摘要】一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机，包括开卷机、入口卷取机、可逆式冷轧机、出口卷取机、测厚仪、主传动与卷取传动装置，在可逆式冷轧机入口端连接有开卷机、入口卷取机，在可逆使冷轧机的出口端连接出口卷取机、测厚仪，在可逆使冷轧机出口端的侧边横梁上活动安装有喷嘴，喷嘴通过气管连接电磁通断阀、减压阀，减压阀与空气过滤器的输出口相连，空气过滤器的输入口与压缩空气源相连；所述主传动与卷曲传动装置包括硬齿面齿轮。本实用新型实现可逆轧制，采用左、右两套卷取机，满足大小张力变化范围大的要求；采用空气吹扫铜带上的残余油量，使铜带表面清洁，消除了其表面的油斑，提高了产品的质量，减少了油耗；主传动和捐钱传动采用硬齿面齿轮传动，齿形精度提高到6级，传动平稳噪声小，且减轻了设备重量。
【专利说明】一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及铜及铜合金精炼【技术领域】，具体涉及一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机。
【背景技术】
[0003]近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm。铜带水平连铸坯厚度也多12_16mm。因而冷札机的来料厚度增加很多，这就对铜带冷轧机提出了新的要求。为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的铜带坯冷轧机。冷轧机在轧制铜带的过程中，需要对工作辊和支承辊轧制油来进行冷却和润滑，以便于控制板形和正常生产，这样就必须在冷轧机上下支承辊上安装清辊器，用以清除轧辊表面的轧制油。
[0004]现有技术中，一般在冷轧机牌坊出口的防溅板上安装空气吹扫装置，用于清理停留在工作辊和带材表面的残液，空气吹扫装置上设有多个喷嘴，一般为8个，喷嘴安装在防溅板上，由多个喷嘴共同对带材表面进行吹扫，由于存在喷嘴对某些区域重复吹扫和未吹扫等现象，使经冷轧机轧制后的铜带表面由于吹扫不干净形成油斑，影响铜带的产品质量，同时铜带面上的轧制油使轧制油损耗增加，造成大量的浪费。
实用新型内容
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机，包括开卷机、入口卷取机、可逆式冷轧机、出口卷取机、测厚仪、主传动与卷取传动装置，在可逆式冷轧机入口端连接有开卷机、入口卷取机，在可逆使冷轧机的出口端连接出口卷取机、测厚仪，在可逆使冷轧机出口端的侧边横梁上活动安装有喷嘴，喷嘴通过气管连接电磁通断阀、减压阀，减压阀与空气过滤器的输出口相连，空气过滤器的输入口与压缩空气源相连；所述主传动与卷曲传动装置包括硬齿面齿轮。
[0007]本实用新型的优点是:1、本实用新型实现可逆轧制，采用左、右两套卷取机，满足大小张力变化范围大的要求；2、采用空气吹扫铜带上的残余油量，使铜带表面清洁，消除了其表面的油斑，提高了产品的质量，减少了油耗；3、主传动和捐钱传动采用硬齿面齿轮传动，齿形精度提高到6级，传动平稳噪声小，且减轻了设备重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图，对本实用新型进一步描述。
[0010]如图1所示，一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机，包括开卷机1、入口卷取机2、可逆式冷轧机3、出口卷取机4、测厚仪5、主传动与卷取传动装置，在可逆式冷轧机3入口端连接有开卷机1、入口卷取机2，在可逆使冷轧机3的出口端连接出口卷取机4、测厚仪5，在可逆使冷轧机3出口端的侧边横梁上活动安装有喷嘴6，喷嘴6通过气管连接电磁通断阀7、减压阀8，减压阀8与空气过滤器9的输出口相连，空气过滤器9的输入口与压缩空气源10相连；所述主传动与卷曲传动装置包括硬齿面齿轮。
【权利要求】
1.一种新型高精度硬齿面传动铜杆可逆冷轧机，包括开卷机、入口卷取机、可逆式冷轧机、出口卷取机、测厚仪、主传动与卷取传动装置，在可逆式冷轧机入口端连接有开卷机、入口卷取机，在可逆使冷轧机的出口端连接出口卷取机、测厚仪，在可逆使冷轧机出口端的侧边横梁上活动安装有喷嘴，喷嘴通过气管连接电磁通断阀、减压阀，减压阀与空气过滤器的输出口相连，空气过滤器的输入口与压缩空气源相连；所述主传动与卷曲传动装置包括硬齿面齿轮。
【文档编号】B21C47/02GK203991659SQ201420174896
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】杨小平 申请人:江西瑞沃实业有限公司