一种倒角的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒角机，包括振料盘、拨正轨道、整形机构及接料装置；整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮的轮面上凹设有闭环形成型槽，此闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，第一成型轮的轮面上凸设有其外径与倒角前铁质工件的外径相匹配的闭环形挤压凸块，且闭环形成型槽与闭环形挤压凸块相对立设置，倒角成型腔室的腔底与闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，拨正通道的第二端端部处于通道的上方，接料装置处于通道的下方。与现有技术相比，其可对若干待倒角的铁质工件自动进行一一按序进行挤压倒角成型，提高了整体工作效率，工人的劳动强度较低。
【专利说明】一种倒角机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是一种对条形铁片的两侧进行倒角的倒角机。
【背景技术】
[0002]现有的机械配件在使用过程中必不可少的会用一其两侧边呈倾斜倒角的条状铁质工件，即铁质工件的两侧边呈倾斜边，两倾斜边相对设置，传统对铁质工件两侧边的倾斜倒角的成型都是通过工人坐在倒角冲压机前将铁片放置在冲压机内，并通过工人控制倒角冲压机时进行两侧边的倒角冲压成型，成型后再通过工人将倒角成型后的铁质工件取出，然后再将下一铁质工件放置倒角冲压机内，如此反复，即完成若干铁质工件的倒角成型。此种倒角冲压机，每一铁质工件的倒角成型均需工人来操作，这就造成工人的参与量过多，从而使整体工作效率较低。。
[0003]有鉴于此，本发明人对现有上述缺陷进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种工作效率高，工人参与量少的倒角机。
[0005]本实用新型的技术方案是这样的:一种倒角机，包括供若干铁质工件一一按序输出的振料盘，供铁质工件输送的，并将平卧状态的铁质工件转换成竖直状态的拨正轨道，对铁质工件进行挤压成型的整形机构，及承接于整形机构输出端下方的接料装置；上述振料盘的上端具有振料输出口，上述拨正轨道的第一端与上述振料输出口相承接，上述整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮与第二成型轮分别以可转动的方式安装在上述机座上，且上述机座上设有控制上述第一成型轮与上述第二成型轮相对转动的转动驱动装置，上述第一成型轮与上述第二成型轮横卧相对设置，上述第一成型轮的轮面上凹设有供倒角前铁质工件嵌入于内的闭环形成型槽，上述闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，上述第一成型轮的轮面上凸设有可紧配合卡入闭环形成型槽内的闭环形挤压凸块，且上述闭环形成型槽与上述闭环形挤压凸块相对立设置，上述倒角成型腔室的腔底与上述闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，上述拨正通道的第二端端部处于上述通道的上方，上述接料装置处于上述通道的下方。
[0006]上述拨正轨道为向下弯曲的倾斜轨道，上述拨正轨道的上端端部处于上述振料输出口处，上述上述拨正轨道的下端端部处于上述通道的上方并与通道的上端端部紧邻设置，上述拨正轨道内开设有贯通上述拨正轨道两端的输送通道，上述输送通道的宽度与铁质工件的宽度相匹配，上述输送通道的上端端口与上述振料输出口相通连接，上述输送通道的下端端口与上述通道相通，上述振料盘的外侧壁上焊设有用于支撑上述拨正轨道的支撑杆，上述拨正轨道的上端叠设于上述支撑杆上。
[0007]上述机座处于上述振料盘的左侧，上述拨正轨道处于上述振料盘与上述机座之间，上述机座内设有安装腔室，上述第一成型轮和上述第二成型轮分别安装于上述安装腔室内，并呈左右并排相对设置，上述机座的顶面设有供上述拨正轨道的端部伸入于内的开口，上述转动驱动装置安装在上述机座的后侧壁上。
[0008]上述转动驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、双排齿轮、传动链条、第一从动齿轮和第二从动齿轮，上述第一成型轮的轴心上固设有第一轮轴，上述第一轮轴的前后两端分别通过支撑轴承架装在上述机座的前、后侧壁上，且上述第一轮轴的后端端部伸出上述机座的后侧壁外，上述第二成型轮的轴心上固设有第二轮轴，上述第二轮轴的前后两端分别通过支撑轴承架装在上述机座的前、后侧壁上，且上述第二轮轴的后端端部伸出上述机座的后侧壁外，上述第一从动齿轮与上述第二从动齿轮分别相应套固在上述第一轮轴和第二轮轴的后端端部外，且上述第一从动齿轮与上述第二从动齿轮相啮合，上述双排齿轮通过轮轴可转动的安装在上述机座的后侧壁上，上述双排齿轮处于上述第二从动齿轮的下方，上述双排齿轮纵向所在的轴线与上述第一从动齿轮纵向所在的轴线相互平行，上述驱动电机安装在上述安装腔室内，且上述驱动电机的输出轴活动伸出上述机座的后侧壁外，上述主动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述传动链条绕设在上述主动齿轮和上述双排齿轮的其一排链齿上，上述双排齿轮的另一排链齿与上述第二从动齿轮的底部相啮合。
[0009]上述接料装置为接料板,上述接料板呈向下倾斜的倾斜板，上述接料板的上端处于上述安装腔室内，且上述第一成型轮和上述第二成型轮均处于上述接料板的上端上方，上述接料板的下端伸出上述机座的左侧壁外，上述接料板的前、后侧沿上分别向上延伸有挡板。
[0010]采用上述方案后，本实用新型的一种倒角机，使用时将若干待倒角的条状铁质工件全部倒料振料盘内，启动振料盘,振料盘将盘内的若干铁质工件—按序地从振料输出口中送出，且送出的铁质工件呈平卧状态，平卧状态的铁质工件再送入至拨正轨道内，拨正轨道再将平卧状态的铁质工件转换成竖直状态，竖直状态的铁质工件会掉入第一成型轮与第二成型轮之间的通道内，此时通过第一成型轮与第二成型轮的相对挤压转动，第二成型轮的闭环形挤压凸块可将通道内的铁质工件挤压变形成与倒角成型腔室的形状相吻合的造型，挤压变形后的铁质工件会随着第一成型轮与第二成型轮的相对转动而下落至处于通道下方的接料装置内，最后由接料装置送出。与现有技术相比，其可对若干待倒角的铁质工件进行一一按序进行挤压倒角成型，且整一过程只需工人将若干待倒角的铁质工件整体倒入振料盘内和对倒角后的若干铁质工件在接料装置处进行统一收集即可，无需工人将若干铁质工件进行一一放入和收集，大大提高了整体工作效率，并降低了工人的参与量，使工人的劳动强度较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的局部结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中第一成型轮的剖示图。
[0015]图中:
[0016]振料盘I振料输出口 11
[0017]拨正轨道2输送通道21
[0018]裸露窗口22接料装置3
[0019]挡板31机座41
[0020]第一成型轮42第一轮轴421
[0021]闭环形成型槽422倒角成型腔室423
[0022]第二成型轮43第二轮轴431
[0023]闭环形挤压凸块432主动齿轮51
[0024]双排齿轮52传动链条53
[0025]第一从动齿轮54第二从动齿轮55
[0026]输出轴56铁质工件100
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的一种倒角机，如图1所示，包括供若干铁质工件100—一按序输出的振料盘1，供铁质工件100输送的，并将平卧状态的铁质工件100转换成竖直状态的拨正轨道2，对铁质工件100进行挤压成型的整形机构，及承接于整形机构输出端下方的接料装置
3;其中:
[0028]所述的振料盘I的上端具有振料输出口 11，此振料盘I可采用能够将盘内的若干物料沿振料盘内的螺旋轨道一一按序输送至振料输出口 11处的筛选机的振料盘，此振料盘是现市面上较为常用，公知的一种设备，如拉链、五金、电容、电子、塑胶、螺丝等行业用的振动料盘，此类振料料盘输送出的物料均呈平卧状态，本 申请人:在此不再累述。
[0029]所述的拨正轨道2处于振料盘I的左侧，该拨正轨道2为向下弯曲的倾斜轨道，此倾斜轨道的凸起面朝上设置，倾斜轨道的凹面朝下设置，该拨正轨道2的上端端部处于振料输出口 11处，拨正轨道2的下端端部延伸至整形机构的输入端处，拨正轨道2内开设有贯通拨正轨道2上下两端的输送通道21，输送通道21的宽度与条状铁质工件的宽度相匹配，输送通道21的上端端口与振料输出口 11相通配合连接，振料盘I的上部外侧壁上焊设有用于支撑拨正轨道2的支撑杆(图中未示出)，拨正轨道2的上端叠设于支撑杆上。该拨正轨道2呈倾斜轨道，倾斜轨道的凸起面朝上设置，这样，平卧的铁质工件100掉入至输送通道21内时可利用自重的重力可沿输送通道21向下滑动，并利用倾斜轨道的倾斜特性可使平卧的铁质工件转换成竖立状态。
[0030]所述的整形机构包括机座41、第一成型轮42和第二成型轮43，机座41内设有安装腔室200，第一成型轮42与第二成型轮43分别以可转动的方式安装在安装腔室200内，且第一成型轮42与第二成型轮43横卧相对设置，并呈左右并排分布，第二成型轮43处于第一成型轮42与振料盘I之间，第一成型轮42和第二成型轮43沿机座41的前后方向设置，第一成型轮42的轴心上固设有第一轮轴421，第一轮轴421的前后两端分别通过支撑轴承架装在机座41的前、后侧壁上，且第一轮轴421的后端端部伸出机座41的后侧壁外，第二成型轮43的轴心上固设有第二轮轴431，第二轮轴431的前后两端分别通过支撑轴承架装在机座41的前、后侧壁上，且第二轮轴431的后端端部伸出机座41的后侧壁外，这样通过轮轴与支撑轴承的配合使第一成型轮42和第二成型轮43安装后能够转动。
[0031]该第一成型轮42的轮面上凹设有其宽度与倒角前铁质工件的宽度相匹配的闭环形成型槽422，该闭环形成型槽422内具有与倒角后铁质工件的形状相吻合的倒角成型腔室423，即倒角成型腔室423的腔底形状与倒角后铁质工件的中间部位相匹配，倒角成型腔室423的两侧槽壁的形状与倒角后铁质工件两侧的倾斜倒角形状相匹配，即为倾斜的槽壁，第二成型轮43的轮面上凸设有其外径与倒角前铁质工件的外径相匹配的闭环形挤压凸块432，即闭环形挤压凸块432的形状与闭环形成型槽422位于倒角成型腔室423的腔口与闭环形成型槽422的槽口之间的形状相匹配，且闭环形成型槽422与闭环形挤压凸块432相对立设置，闭环形挤压凸块432紧配合卡入闭环形成型槽422的槽口与倒角成型腔室423的腔口之间的空间内，而且，闭环形挤压凸块432的外侧壁与倒角成型腔室423的腔底之间具有供铁质工件紧配合通过的通道(图中未示出)，即闭环形挤压凸块432的外侧壁与倒角成型腔室423的腔口相切配合，该拨正通道2的下端端部穿过机座41的顶面至安装腔室200内，处于通道的上方，且拨正通道2的输送通道21的下端端部与通道的上端端部紧邻设置。
[0032]该机座41的后侧壁上设有控制第一成型轮42与第二成型轮43相对转动的转动驱动装置，此转动驱动装置包括驱动电机(图中未示出)、主动齿轮51、双排齿轮52、传动链条53、第一从动齿轮54和第二从动齿轮55，第一从动齿轮54与第二从动齿轮55分别相应套固在第一轮轴421和第二轮轴431的后端端部外，且第一从动齿轮54与第二从动齿轮55相啮合，双排齿轮52通过其轴心上的轮轴可转动的安装在机座I的后侧壁外，双排齿轮52处于第二从动齿轮55的下方,双排齿轮52纵向所在的轴线与第一、二从动齿轮纵向所在的轴线相互平行，驱动电机安装在安装腔室200内，且驱动电机的输出轴56活动伸出机座I的后侧壁外，主动齿轮51套固在驱动电机的输出轴56外，传动链条53绕设在主动齿轮51和双排齿轮52的后排链齿上，双排齿轮52的前排链齿与第二从动齿轮55的底部相啮合。转动驱动装置工作时，驱动电机带动主动齿轮51转动，主动齿轮51经传动链条53带动双排齿轮52转动，双排齿轮52再带动第二从动齿轮55转动，第二从动齿轮55带动第一从动齿轮54转动，最终实现第一成型轮42与第二成型轮43的相向旋转。
[0033]所述的接料装置3处于通道的下方，此接料装置3为接料板，接料板呈向下倾斜的倾斜板，接料板的上端处于安装腔室200内，且第一成型轮42和第二成型轮43均处于接料板的上端上方，接料板的下端伸出机座41的左侧壁外，接料板的前、后侧沿上分别向上延伸有挡板31，通过两挡板31可防止倒角后的铁质工件滑出接料板外。
[0034]本实用新型的一种倒角机，使用时将整筐待倒角的条状铁质工件100全部倒料振料盘I内，启动振料盘1，振料盘将盘I内的若干铁质工件100沿着振料盘I内的出料轨道一一按序地从振料输出口 11中送出，且送出的铁质工件11呈平卧状态，平卧状态的铁质工件100再送入至拨正轨道2内，拨正轨道2再将平卧状态的铁质工件100转换成竖直状态，竖直状态的铁质工件2会沿着拨正轨道2向下滑入至第一成型轮42的倒角成型腔室423内，此时启动旋转驱动装置，第一成型轮42和第二成型轮43相对转动，第二成型轮43的闭环形挤压凸块432会对倒角成型腔室423内的铁质工件100进行挤压变形，使铁质工件100的两侧边可被挤压成一倾斜倒角边，同时，挤压变形后的铁质工件100随着第一成型轮41和第二成型轮42对铁质工件100的转动摩擦能够下落至接料板的上表面上，并随着接料板下滑出来。与现有技术相比，其可对若干待倒角的铁质工件进行一一按序进行挤压倒角成型，且整一过程只需工人将若干待倒角的铁质工件整体倒入振料盘内和对倒角后的若干铁质工件在接料装置处进行统一收集即可，无需工人将若干铁质工件进行一一放入和收集，大大提高了整体工作效率，并降低了工人的参与量，使工人的劳动强度较低。
[0035]本实用新型中，拨正轨道2的上表面上开设有沿拨正轨道2的长度方向延伸的裸露窗口 22，这样，通过此裸露窗口 22可使输送通道21内的铁质工件100裸露出来，则操作工人能够及时地将输送通道21内发生偏移的铁质工件100进行纠正，以保证输送通道21内的各铁质工件100呈平直状态。
[0036]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种倒角机，其特征在于:包括供若干铁质工件一一按序输出的振料盘，供铁质工件输送的，并将平卧状态的铁质工件转换成竖直状态的拨正轨道，对铁质工件进行挤压成型的整形机构，及承接于整形机构输出端下方的接料装置；上述振料盘的上端具有振料输出口，上述拨正轨道的第一端与上述振料输出口相承接，上述整形机构包括机座、第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮与第二成型轮分别以可转动的方式安装在上述机座上，且上述机座上设有控制上述第一成型轮与上述第二成型轮相对转动的转动驱动装置，上述第一成型轮与上述第二成型轮横卧相对设置，上述第一成型轮的轮面上凹设有供倒角前铁质工件嵌入于内的闭环形成型槽，上述闭环形成型槽内设有与倒角后铁质工件的形状相匹配的倒角成型腔室，上述第一成型轮的轮面上凸设有可紧配合卡入闭环形成型槽内的闭环形挤压凸块，且上述闭环形成型槽与上述闭环形挤压凸块相对立设置，上述倒角成型腔室的腔底与上述闭环形挤压凸块的外侧壁之间具有供铁质工件紧配合通过的通道，上述拨正通道的第二端端部处于上述通道的上方，上述接料装置处于上述通道的下方。
2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于:上述拨正轨道为向下弯曲的倾斜轨道，上述拨正轨道的上端端部处于上述振料输出口处，上述上述拨正轨道的下端端部处于上述通道的上方并与通道的上端端部紧邻设置，上述拨正轨道内开设有贯通上述拨正轨道两端的输送通道，上述输送通道的宽度与铁质工件的宽度相匹配，上述输送通道的上端端口与上述振料输出口相通连接，上述输送通道的下端端口与上述通道相通，上述振料盘的外侧壁上焊设有用于支撑上述拨正轨道的支撑杆，上述拨正轨道的上端叠设于上述支撑杆上。
3.根据权利要求1或2所述的一种倒角机，其特征在于:上述机座处于上述振料盘的左侧，上述拨正轨道处于上述振料盘与上述机座之间，上述机座内设有安装腔室，上述第一成型轮和上述第二成型轮分别安装于上述安装腔室内，并呈左右并排相对设置，上述机座的顶面设有供上述拨正轨道的端部伸入于内的开口，上述转动驱动装置安装在上述机座的后侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种倒角机，其特征在于:上述转动驱动装置包括驱动电机、主动齿轮、双排齿轮、传动链条、第一从动齿轮和第二从动齿轮，上述第一成型轮的轴心上固设有第一轮轴，上述第一轮轴的前后两端分别通过支撑轴承架装在上述机座的前、后侧壁上，且上述第一轮轴的后端端部伸出上述机座的后侧壁外，上述第二成型轮的轴心上固设有第二轮轴，上述第二轮轴的前后两端分别通过支撑轴承架装在上述机座的前、后侧壁上，且上述第二轮轴的后端端部伸出上述机座的后侧壁外，上述第一从动齿轮与上述第二从动齿轮分别相应套固在上述第一轮轴和第二轮轴的后端端部外，且上述第一从动齿轮与上述第二从动齿轮相啮合，上述双排齿轮通过轮轴可转动的安装在上述机座的后侧壁上，上述双排齿轮处于上述第二从动齿轮的下方，上述双排齿轮纵向所在的轴线与上述第一从动齿轮纵向所在的轴线相互平行，上述驱动电机安装在上述安装腔室内，且上述驱动电机的输出轴活动伸出上述机座的后侧壁外，上述主动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，上述传动链条绕设在上述主动齿轮和上述双排齿轮的其一排链齿上，上述双排齿轮的另一排链齿与上述第二从动齿轮的底部相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种倒角机，其特征在于:上述接料装置为接料板，上述接料板呈向下倾斜的倾斜板，上述接料板的上端处于上述安装腔室内，且上述第一成型轮和上述第二成型轮均处于上述接料板的上端上方，上述接料板的下端伸出上述机座的左侧壁夕卜，上述接料板的前、后侧沿上分别向上延伸有挡板。
【文档编号】B21D3/02GK204093870SQ201420415076
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】蒋润泽 申请人:蒋润泽