一种金属板材成形自动对中定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于金属板材加工的自动对中定位装置，其特征在于：底座上固定横向移动装置，横向移动装置为两个或两个以上且相对于板材对称，横向移动装置上固定升降移动装置，横向移动装置上装有横向移动位移传感器，升降移动装置上装有升降移动位移传感器，横向移动位移传感器和升降移动位移传感器通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置上端安装托料辊和挡料辊，板材置于托料辊上，上辊置于板材上部，下辊置于板材下部，本实用新型的有益效果是卷板、折弯、剪切金属板料自动定位对中，加工精度高，生产自动化程度提高，降低劳动强度，可实现连续化生产，提高生产效率。
【专利说明】一种金属板材成形自动对中定位装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种金属成形设备的【技术领域】，具体地说是用于金属板材加工的自动对中定位。
[0003]【背景技术】:
[0004]在大型金属板材长度大于10m，重量5吨以上成形制作中，目前使用的加工工艺，对中作业仅凭操作人员目测完成，且调整对线完全靠人力手动完成，整个加工过程中，板材对中作业占据了大部分工作时间，费时费力，卷板、折弯、剪切工作效率低，定位不准确，影响加工精度。
[0005]因此需要一种能提高对中精确度、减少人工消耗的设备。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:在金属板材成形过程中的对中精确度低、人工消耗大。
[0008]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材自动对中定位装置，通过操作台按钮自动精确控制板材位置，降低操作人员劳动强度，提高工件加工精度。
[0009]本实用新型的技术问题是这样解决的:底座上固定横向移动装置，横向移动装置为两个或两个以上且相对于板材对称，横向移动装置上固定升降移动装置，横向移动装置上装有横向移动位移传感器，升降移动装置上装有升降移动位移传感器，横向移动位移传感器和升降移动位移传感器通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置上端安装托料辊和挡料辊，板材置于托料辊上，上辊置于板材上部，下辊置于板材下部。
[0010]本实用新型的技术问题还可以这样解决:所述的横向移动装置包括横向移动油缸一端通过螺栓固定在底座上，横向移动油缸的另一端为移动端，移动端通过销轴、支座与横向移动座连接，横向移动座安装在底座上的轨道面上。
[0011]升降移动装置的升降油缸固定在横向移动装置上，升降油缸的顶端安装托料辊支座。
[0012]所述的升降油缸安装在横向移动装置的横向移动座内孔中。
[0013]升降油缸顶端通过螺纹连接托料辊支座。
[0014]所述的横向移动装置和升降移动装置为四组，对称分布于板材两侧。
[0015]本实用新型的有益效果是卷板、折弯、剪切金属板料自动定位对中，加工精度高，生产自动化程度提高，降低劳动强度，可实现连续化生产，提高生产效率。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型主视图；
[0018]图2是本实用新型俯视图；
[0019]图3是本实用新型横向移动装置左视图图；
[0020]图4是本实用新型横向移动装置俯视图；
[0021]图5是本实用新型底座主视图；
[0022]图6是本实用新型底座俯视图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]附图中各标号所表示的零部件名称:
[0025]板材1、下辊2、上辊3、横向移动装置4(横向移动油缸4.1、销轴4.2、支座4.3、横向移动座4.4)、升降移动装置5 (托料辊支座5.1、升降油缸5.2)、底座6、托料辊7、挡料辊8、横向移动位移传感器9、升降移动位移传感器10。
[0026]实施方式:
[0027]实施例1:
[0028]一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:底座6上固定横向移动装置4，横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0029]实施例2: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0030]所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1 一端通过螺栓固定在底座6上,横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
[0031]实施例3: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0032]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0033]实施例4:一种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0034]所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1 一端通过螺栓固定在底座6上,横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
[0035]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0036]实施例5: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0037]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0038]所述的升降油缸5.2安装在横向移动装置4的横向移动座4.4内孔中。
[0039]实施例6: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0040]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0041]升降油缸5.2顶端通过螺纹连接托料辊支座5.1。
[0042]实施例7: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0043]所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材I两侧。
[0044]实施例8:一种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0045]所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1 一端通过螺栓固定在底座6上,横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
[0046]所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材I两侧。
[0047]实施例9:一种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0048]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0049]所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材I两侧。
[0050]实施例10: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0051]所述的横向移动装置4包括横向移动油缸4.1 一端通过螺栓固定在底座6上,横向移动油缸4.1的另一端为移动端，移动端通过销轴4.2、支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4安装在底座6上的轨道面上。
[0052]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0053]所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材I两侧。
[0054]实施例11: 一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0055]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0056]所述的升降油缸5.2安装在横向移动装置4的横向移动座4.4内孔中。
[0057]所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材I两侧。
[0058]实施例12: —种金属板材成形自动对中定位装置,其特征在于:底座6上固定横向移动装置4,横向移动装置4为两个或两个以上且相对于板材I对称，横向移动装置4上固定升降移动装置5，横向移动装置4上装有横向移动位移传感器9，升降移动装置5上装有升降移动位移传感器10，横向移动位移传感器9和升降移动位移传感器10通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置5上端安装托料辊7和挡料辊8，板材置于托料辊上，上辊3置于板材I上部，下辊2置于板材下部。
[0059]升降移动装置5的升降油缸5.2固定在横向移动装置4上，升降油缸5.2的顶端安装托料辊支座5.1。
[0060]升降油缸5.2顶端通过螺纹连接托料辊支座5.1。
[0061]所述的横向移动装置4和升降移动装置5为四组，对称分布于板材I两侧。
[0062]在所有实施例中，各横向移动装置或各升降移动装置均可单独和整体调整，横向移动位移传感器9，升降移动位移传感器10，通过线路与操作台微控系统连接，可同步显示板材I与下辊2的距离，确定加工板材长度。
[0063]在实施例3-6、9_12中，升降油缸5.2活塞杆的伸缩驱动托料辊支座5.1作升降运动，托料辊7和挡料辊8安装在升降移动装置5上，托料辊7有两组或多组用于托起板材3 ；挡料棍8为圆柱形,定位加工板材I。
[0064]底座6为焊接结构，固定在地面上，底座6上面的导轨面用于横向移动座4.4的移动。
[0065]横向移动装置4及升降移动装置5中的液压油缸，可为机械机构。横向移动装置4通过支座4.3与横向移动座4.4连接，横向移动座4.4沿底座6导轨面横向前后移动。
[0066]升降装置液压油缸活塞杆的伸缩驱动托料辊支座作升降运动。
[0067]在所有实施例中，托料辊7和挡料辊8安装在升降移动装置上，托料辊7有两组或多组用于托起板材；挡料辊8为圆柱形，定位加工板材I。
[0068]本实用新型结构简单、实用，通过操作台按钮自动精确控制板材位置，提高卷板、折弯、剪切作业的自动化程度，降低操作人员劳动强度，提高工件加工精度。
【权利要求】
1.一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:底座(6)上固定横向移动装置(4)，横向移动装置(4)为两个或两个以上且相对于板材(I)对称，横向移动装置(4)上固定升降移动装置(5)，横向移动装置(4)上装有横向移动位移传感器(9)，升降移动装置(5)上装有升降移动位移传感器(10)，横向移动位移传感器(9)和升降移动位移传感器(10)通过线路与操纵台微控系统连接，升降移动装置(5)上端安装托料辊(7)和挡料辊(8)，板材置于托料辊上，上辊(3)置于板材(I)上部，下辊(2)置于板材下部。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:所述的横向移动装置(4)包括横向移动油缸(4.1)一端通过螺栓固定在底座(6)上,横向移动油缸(4.1)的另一端为移动端，移动端通过销轴(4.2)、支座(4.3)与横向移动座(4.4)连接，横向移动座(4.4)安装在底座(6)上的轨道面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:升降移动装置(5)的升降油缸(5.2)固定在横向移动装置(4)上，升降油缸(5.2)的顶端安装托料辊支座(5.1)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:所述的升降油缸(5.2)安装在横向移动装置(4)的横向移动座(4.4)内孔中。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:升降油缸(5.2 )顶端通过螺纹连接托料辊支座(5.1)。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:所述的横向移动装置(4)和升降移动装置(5)为四组，对称分布于板材(I)两侧。
7.根据权利要求3所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:所述的横向移动装置(4)和升降移动装置(5)为四组，对称分布于板材(I)两侧。
8.根据权利要求4所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:所述的横向移动装置(4)和升降移动装置(5)为四组，对称分布于板材(I)两侧。
9.根据权利要求5所述的一种金属板材成形自动对中定位装置，其特征在于:所述的横向移动装置(4)和升降移动装置(5)为四组，对称分布于板材(I)两侧。
【文档编号】B21D43/00GK204035382SQ201420454983
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】刘景硕, 杨树田, 常欣, 朱宗强 申请人:泰安华鲁锻压机床有限公司