一种计算机机箱真空钎焊装夹工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于加固计算机【技术领域】，具体涉及一种计算机机箱真空钎焊装夹工装。所述装夹工装包括：左导轨板、后框、右导轨板、前框、右护板、左压板组、左护板以及右压板组；与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果：(1)采用螺钉定位和内部支撑的装夹形式，替代外部用平板及螺柱的装夹方式，可以提高安装精度，防止焊接过程中的变形及位移，提高焊缝质量及装夹效率，降低装夹难度等；(2)减少了工装使用量，尤其是专用工装的使用，节约了工装费用；(3)降低了单台件钎焊机箱装夹后的体积，可在一个真空钎焊炉内放置更多工件，提高钎焊效率，节约能量。
【专利说明】一种计算机机箱真空钎焊装夹工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加固计算机【技术领域】，具体涉及一种计算机机箱真空钎焊装夹工装。
【背景技术】
[0002]在加固计算机机箱的加工工艺方案中，钎焊是机箱装配成形的重要工艺方法之一。真空钎焊机箱具有气密性好、磁屏蔽性能好、强制风冷效果优异、耐环境适应性强等特点，在加固计算机中的使用十分广泛。
[0003]加固计算机机箱主要包括左导轨板、右导轨板、前框、后框、左护板、右护板等，其中，左导轨板、右导轨板、前框、后框构成机箱的主体框架。左护板在机箱左导轨板的左侧，右护板在机箱右导轨板的右侧，左护板、右护板与箱体的导轨板之间构成了机箱强制风冷的通道。
[0004]在机箱钎焊之前，需要将机箱的零件及钎焊的焊料装夹为一体，放入真空钎焊的真空炉中进行升温焊接。在传统真空钎焊机箱装夹工艺中，通常采用四周压紧的工艺方法，即将所有零件和钎焊钎料拼装为一体，在其四周加四块带安装孔的平板，利用螺杆将其压紧之后放入钎焊炉中焊接。采用上述方法具有以下缺点:一是压紧时必须使用的螺杆数量众多，拧紧程度不一样，造成焊接接头处的装配间隙不一，部分位置装配间隙过小，焊料流入受阻碍，装配间隙过大，毛细作用减弱，焊料填充困难，合金化作用减弱，焊接接头力学性能差，焊接过程中容易造成焊不透、焊料堆积、接头力学性能不满足要求等焊接缺陷；二是零件拼装时定位不便，且螺杆拧紧程度不一，经常造成焊接部位各零件不在一个平面上，焊缝扭曲，外形尺寸及形位精度低等问题，造成焊接机箱的合格率低下。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:如何提供一种计算机机箱真空钎焊装夹工装。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种计算机机箱真空钎焊装夹工装，所述装夹工装包括:左导轨板1、后框2、右导轨板3、前框5、右护板7、左压板组9、左护板10以及右压板组；
[0009]所述左导轨板I及右导轨板3对向地竖直放置；
[0010]所述左导轨板I后端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第一组工艺孔，中间的两个工艺孔为第二组工艺孔；所述左导轨板I前端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第三组工艺孔，中间的两个工艺孔为第四组工艺孔；
[0011 ] 所述左压板组9设有两条压板，分为前端左压板和后端左压板；所述后端左压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第一组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；所述前端左压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第三组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；
[0012]所述左护板10后端上设有第五组工艺孔，所述第五组工艺孔的位置设置为当左护板10与左导轨板I相互固定于一起时与所述第一组工艺孔相匹配，安装时，左导轨板1、左护板10、后端左压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；所述左护板10前端上设有第六组工艺孔，所述第六组工艺孔的位置设置为当左护板10与左导轨板I相互固定于一起时与所述第三组工艺孔相匹配，安装时，左导轨板1、左护板10、前端左压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；
[0013]所述右导轨板3后端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第七组工艺孔，中间的两个工艺孔为第八组工艺孔；所述右导轨板3前端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第九组工艺孔，中间的两个工艺孔为第十组工艺孔；
[0014]所述右压板组设有两条压板，分为前端右压板和后端右压板；所述后端右压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第七组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；所述前端右压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第九组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；
[0015]所述右护板7后端上设有第十一组工艺孔，所述第十一组工艺孔的位置设置为当右护板7与右导轨板3相互固定于一起时与所述第七组工艺孔相匹配，安装时，右导轨板3、右护板7、后端右压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；所述右护板7前端上设有第十二组工艺孔，所述第十二组工艺孔的位置设置为当右护板7与右导轨板3相互固定于一起时与所述第九组工艺孔相匹配，安装时，右导轨板3、右护板7、前端右压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；
[0016]所述后框2的左右两侧中部位置各设有一对工艺孔，分为后框左工艺孔组以及后框右工艺孔组；所述后框左工艺孔组的位置设置为当后框2与左导轨板I相互固定于一起时与所述第二组工艺孔相匹配，安装时，后框2、左导轨板I上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；所述后框右工艺孔组的位置设置为当后框2与右导轨板3相互固定于一起时与所述第八组工艺孔相匹配，安装时，后框2、右导轨板3上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；
[0017]所述前框5的左右两侧中部位置各设有一对工艺孔，分为前框左工艺孔组以及前框右工艺孔组；所述前框左工艺孔组的位置设置为当前框5与左导轨板I相互固定于一起时与所述第四组工艺孔相匹配，安装时，前框5、左导轨板I上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；所述前框右工艺孔组的位置设置为当前框5与右导轨板3相互固定于一起时与所述第十组工艺孔相匹配，安装时，前框5、右导轨板3上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；
[0018]在所述左导轨板I与前框5之间、左导轨板I与后框2之间、右导轨板3与前框5之间、右导轨板3与后框2之间、左导轨板I与左护板10之间、右导轨板3与右护板7之间均设有0.2mm?0.3mm的纤料。
[0019]其中，所述装夹工装还包括垫柱4，所述垫柱4至少设有一根，其一端设有外螺纹，上套有八角螺母；所述垫柱4固定于所述左导轨板I与右导轨板3之间，通过旋转八角螺母来调节垫柱4的整体长度，进而调节垫柱4与左导轨板1、右导轨板3之间的应力大小，以防止钎焊过程中因温度较高导致机箱中部发生塌陷。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比较，本实用新型具备如下有益效果:
[0022](I)采用螺钉定位和内部支撑的装夹形式，替代外部用平板及螺柱的装夹方式，可以提高安装精度，防止焊接过程中的变形及位移，提高焊缝质量及装夹效率，降低装夹难度等;
[0023](2)减少了工装使用量，尤其是专用工装的使用，节约了工装费用；
[0024](3)降低了单台件钎焊机箱装夹后的体积，可在一个真空钎焊炉内放置更多工件，提高钎焊效率，节约能量。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型装夹的加固计算机机箱示意图；其中，I为左导轨板，2为后框，3为右导轨板，4为垫柱，5为前框，6为第一螺钉，7为右护板，8为第二螺钉，9为压板，10为左护板。
[0026]图2为左导轨板结构示意图；其中，工艺孔I为2个相同规格的M5螺纹孔，用于安装压板、左护板、左导轨板与后框；工艺孔2为2个相同规格的M5螺纹孔，用于安装左导轨板与后框；工艺孔3为2个相同规格的M5螺纹孔，用于安装压板、左护板、左导轨板与前框；工艺孔4为2个相同规格的M5螺纹孔，用于安装左导轨板与前框。右导轨板上工艺孔与左导轨板工艺孔完全对称。
[0027]图3为垫柱的结构示意图，其中301为一端有M8螺纹的垫杆，302为M8的六角螺母。
[0028]图4为压板结构示意图，在压板两端有两个5.5通孔，用于将其安装到左、右导轨板上。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0030]为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种计算机机箱真空钎焊装夹工装，如图1至图4所示，所述装夹工装包括:左导轨板1、后框2、右导轨板3、前框5、第一螺钉6、右护板7、第二螺钉8、左压板组9、左护板10以及右压板组(未图示)；
[0031]所述左导轨板I及右导轨板3对向地竖直放置；
[0032]所述左导轨板I后端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第一组工艺孔，中间的两个工艺孔为第二组工艺孔；所述左导轨板I前端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第三组工艺孔，中间的两个工艺孔为第四组工艺孔；
[0033]所述左压板组9设有两条压板，分为前端左压板和后端左压板；所述后端左压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第一组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；所述前端左压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第三组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；
[0034]所述左护板10后端上设有第五组工艺孔，所述第五组工艺孔的位置设置为当左护板10与左导轨板I相互固定于一起时与所述第一组工艺孔相匹配，安装时，左导轨板1、左护板10、后端左压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过第一螺钉6依次贯通固定；所述左护板10前端上设有第六组工艺孔，所述第六组工艺孔的位置设置为当左护板10与左导轨板I相互固定于一起时与所述第三组工艺孔相匹配，安装时，左导轨板1、左护板10、前端左压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过第一螺钉6依次贯通固定；
[0035]所述右导轨板3后端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第七组工艺孔，中间的两个工艺孔为第八组工艺孔；所述右导轨板3前端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第九组工艺孔，中间的两个工艺孔为第十组工艺孔；
[0036]所述右压板组(未图示)设有两条压板，分为前端右压板和后端右压板；所述后端右压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第七组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；所述前端右压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第九组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；
[0037]所述右护板7后端上设有第十一组工艺孔，所述第十一组工艺孔的位置设置为当右护板7与右导轨板3相互固定于一起时与所述第七组工艺孔相匹配，安装时，右导轨板3、右护板7、后端右压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过第一螺钉6依次贯通固定；所述右护板7前端上设有第十二组工艺孔，所述第十二组工艺孔的位置设置为当右护板7与右导轨板3相互固定于一起时与所述第九组工艺孔相匹配，安装时，右导轨板3、右护板7、前端右压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过第一螺钉6依次贯通固定；
[0038]所述后框2的左右两侧中部位置各设有一对工艺孔，分为后框左工艺孔组以及后框右工艺孔组；所述后框左工艺孔组的位置设置为当后框2与左导轨板I相互固定于一起时与所述第二组工艺孔相匹配，安装时，后框2、左导轨板I上相互对应位置的工艺孔通过第二螺钉8依次贯通固定；所述后框右工艺孔组的位置设置为当后框2与右导轨板3相互固定于一起时与所述第八组工艺孔相匹配，安装时，后框2、右导轨板3上相互对应位置的工艺孔通过第二螺钉8依次贯通固定；
[0039]所述前框5的左右两侧中部位置各设有一对工艺孔，分为前框左工艺孔组以及前框右工艺孔组；所述前框左工艺孔组的位置设置为当前框5与左导轨板I相互固定于一起时与所述第四组工艺孔相匹配，安装时，前框5、左导轨板I上相互对应位置的工艺孔通过第二螺钉8依次贯通固定；所述前框右工艺孔组的位置设置为当前框5与右导轨板3相互固定于一起时与所述第十组工艺孔相匹配，安装时，前框5、右导轨板3上相互对应位置的工艺孔通过第二螺钉8依次贯通固定；
[0040]在所述左导轨板I与前框5之间、左导轨板I与后框2之间、右导轨板3与前框5之间、右导轨板3与后框2之间、左导轨板I与左护板10之间、右导轨板3与右护板7之间均设有0.2mm?0.3mm的纤料。
[0041]所述装夹工装还包括垫柱4，所述垫柱4至少设有一根，其一端设有外螺纹，上套有八角螺母；所述垫柱4固定于所述左导轨板I与右导轨板3之间，通过旋转八角螺母来调节垫柱4的整体长度，进而调节垫柱4与左导轨板1、右导轨板3之间的应力大小，以防止钎焊过程中因温度较高导致机箱中部发生塌陷。
[0042]上述装夹工装水平置于真空钎焊炉内，放置时左右导轨板处于铅垂面。
[0043]下面结合实施例来详细描述。
[0044]实施例
[0045]本实施例工艺过程为:
[0046]1、在左导轨、右导轨上加工工艺孔，左导轨上加工的四组工艺孔如附图2所示，右导轨上加工工艺孔与左导轨板完善对称。
[0047]2、在前框上加工与左(右)导轨工艺孔3、工艺孔4相配合的工艺孔，在后框上加工与左(右)导轨板工艺孔1、工艺孔2相配合的工艺孔。
[0048]3、采用图1所示的第一螺钉6通过工艺孔4和工艺孔2将左导轨板、右导轨板、前框、后框安装为一体，安装时在零件配合面上装入厚度0.2-0.3mm的钎料。
[0049]4、采用图1中所示的第二螺钉8通过工艺孔I和工艺孔3将压板、左护板、右护板安装到左(右)导轨板上，安装时在护板与导轨板之间装入厚度0.2-0.3_的钎料。压板结构图如图4所示，压板上螺纹孔距离为左导轨板上工艺孔I之间的距离。
[0050]5、在左导轨板、右导轨板之间装入图3所示的垫柱，垫柱由垫柱301杆与六角螺母302构成，其作用是防止钎焊过程中因温度较高导致机箱中部发生塌陷，几何尺寸收缩的问题。
[0051]6、将装夹好的机箱按图1所示的方向放入真空钎焊炉中，放置时机箱的导轨板必须竖立放置，确保钎焊时焊缝为竖焊缝，焊料的流动性好。
[0052]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种计算机机箱真空钎焊装夹工装，其特征在于，所述装夹工装包括:左导轨板(I)、后框(2)、右导轨板(3)、前框(5)、右护板(7)、左压板组(9)、左护板(10)以及右压板组； 所述左导轨板(I)及右导轨板(3)对向地竖直放置； 所述左导轨板(I)后端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第一组工艺孔，中间的两个工艺孔为第二组工艺孔；所述左导轨板(I)前端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第三组工艺孔，中间的两个工艺孔为第四组工艺孔； 所述左压板组(9)设有两条压板，分为前端左压板和后端左压板；所述后端左压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第一组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；所述前端左压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第三组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等； 所述左护板(10)后端上设有第五组工艺孔，所述第五组工艺孔的位置设置为当左护板(10)与左导轨板(I)相互固定于一起时与所述第一组工艺孔相匹配，安装时，左导轨板(1)、左护板(10)、后端左压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；所述左护板(10)前端上设有第六组工艺孔，所述第六组工艺孔的位置设置为当左护板(10)与左导轨板(I)相互固定于一起时与所述第三组工艺孔相匹配，安装时，左导轨板(1)、左护板(10)、前端左压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；所述右导轨板(3)后端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第七组工艺孔，中间的两个工艺孔为第八组工艺孔；所述右导轨板(3)前端从上至下依次设有四个工艺孔，其中，最上面的工艺孔与最下面的工艺孔为第九组工艺孔，中间的两个工艺孔为第十组工艺孔； 所述右压板组设有两条压板，分为前端右压板和后端右压板；所述后端右压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第七组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等；所述前端右压板的上下两端各设有一螺纹孔，两个螺纹孔之间的距离与所述第九组工艺孔中两个工艺孔之间的距离相等； 所述右护板(7)后端上设有第十一组工艺孔，所述第十一组工艺孔的位置设置为当右护板(7)与右导轨板(3)相互固定于一起时与所述第七组工艺孔相匹配，安装时，右导轨板(3)、右护板(7)、后端右压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定；所述右护板(7)前端上设有第十二组工艺孔，所述第十二组工艺孔的位置设置为当右护板(7)与右导轨板(3)相互固定于一起时与所述第九组工艺孔相匹配，安装时，右导轨板(3)、右护板(7)、前端右压板上相互对应位置的工艺孔及螺纹孔通过螺钉依次贯通固定； 所述后框(2)的左右两侧中部位置各设有一对工艺孔，分为后框左工艺孔组以及后框右工艺孔组；所述后框左工艺孔组的位置设置为当后框(2)与左导轨板(I)相互固定于一起时与所述第二组工艺孔相匹配，安装时，后框(2)、左导轨板(I)上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；所述后框右工艺孔组的位置设置为当后框(2)与右导轨板(3)相互固定于一起时与所述第八组工艺孔相匹配，安装时，后框(2)、右导轨板(3)上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定； 所述前框(5)的左右两侧中部位置各设有一对工艺孔，分为前框左工艺孔组以及前框右工艺孔组；所述前框左工艺孔组的位置设置为当前框(5)与左导轨板(I)相互固定于一起时与所述第四组工艺孔相匹配，安装时，前框(5)、左导轨板(I)上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；所述前框右工艺孔组的位置设置为当前框(5)与右导轨板(3)相互固定于一起时与所述第十组工艺孔相匹配，安装时，前框(5)、右导轨板(3)上相互对应位置的工艺孔通过螺钉依次贯通固定；在所述左导轨板⑴与前框(5)之间、左导轨板⑴与后框(2)之间、右导轨板(3)与前框(5)之间、右导轨板(3)与后框(2)之间、左导轨板⑴与左护板(10)之间、右导轨板(3)与右护板(7)之间均设有0.2mm?0.3mm的钎料。
2.如权利要求1所述的计算机机箱真空钎焊装夹工装，其特征在于，所述装夹工装还包括垫柱(4)，所述垫柱(4)至少设有一根，其一端设有外螺纹，上套有八角螺母；所述垫柱(4)固定于所述左导轨板(I)与右导轨板(3)之间，通过旋转八角螺母来调节垫柱(4)的整体长度，进而调节垫柱(4)与左导轨板(I)、右导轨板(3)之间的应力大小，以防止钎焊过程中因温度较高导致机箱中部发生塌陷。
【文档编号】B23K37/04GK204183164SQ201420654086
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】曾立云, 姚连欣 申请人:中国航天科工集团第三研究院第八三五七研究所