1.一种连铸自动预定板坯计划的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)当过程控制级主机将母坯信息传递给MES时，MES利用过程控制级上传的浇次计划号、子坯的计划规格、钢质代码，根据现有的板坯挂计划原则为两块待分切的子坯分别预挂板坯计划；计划挂接完毕后，相应的母坯信息通过出坯实绩传递给ERP，并在信息中注明该板坯为母坯；
2)ERP开始下达连铸计划，对于3#铸机的短板坯计划集中下达给连铸过程控制级，同时由于二切机不能正常工作产生的母坯，可根据母坯对应的两块子坯的钢质代码和规格匹配预定生成计划，找到对应的合同信息，管理控制级做记录，作为预定挂计划的信息，并将这样预定信息发送给ERP，当母板坯按照计划规格切割形成两块独立的子坯，生成的子坯带生产计划数据和合同号，其他按照正常板坯管理，当完成下产线供料，发送至下产线直接排产轧制；
3)当母板坯因为特殊原因不能按照原来计划切割，仍然保持原来状态，需要质量管理人员对母板坯进行质量管理，当母板坯经过改规格、钢质代码质量管理环境，管理控制级将脱掉母板坯预定信息，并通知ERP此板坯将不能进行二切处理，原来预定挂计划信息全部去除，保证生产信息和现场管理情况的一致性；
4)当母坯进行离线切割后，生成2块子坯，同时上传ERP分切实绩信息，信息中包含之前已经预挂的计划信息，如果发生实际分切长度与计划不符的情况，由操作人员手动对生成子坯进行封锁改判，进行质量管理；
5)向ERP提出所需要测试的计划的要求，包括：钢质代码、宽度、厚度、长度；接收ERP下达的熔炼订单组，制定管理控制级的浇次计划、板坯计划、炼钢计划，协助板坯库程序开发人员完成出坯，测试母坯挂计划功能，做浇次计划确认完成。
6)接收ERP下达的质量设计，在板坯库程序开发人员完成出坯后，接收ERP终判信息，在管理控制级进行母坯的封锁、改判功能，并上传ERP测试母坯不缴库及母坯改判后处理相关的母坯预挂计划信息；
7)管理控制级根据炼钢总厂和中板计划员的需求，制定相应实施方案，进行物流设计和数据库设计，与过程控制级和ERP协商增加和修改的电文内容，并组织人员编程和调试，具体在炼钢连铸计划管理中接收3#铸机中板去向的短板坯计划相关的连铸生产计划，并以此为依据制定自己浇次、炉次和板坯计划，并向过程控制级下发，并根据收到过程控制级 的板坯信息，按照要求确定是否是需要预定挂计划的母板坯，当是需要挂计划的母板坯时，管理控制级启动板坯预定挂计划存储过程，根据母板坯中包含的2个子板坯信息，管理控制级按照2个子板坯的信息分别进行预定挂计划操作，当发现有符合条件的板坯计划时，消除对应的板坯和炉次计划，记录该信息，认定计划执行完毕；板坯数据仍以母板坯的形式存在，待进行二切操作将板坯切成子板坯时，生成子板坯信息，将计划上信息全部给子板坯；在此期间，对母板坯的质量管理正常进行，可以收到最终判定合格，但是板坯不能做缴库操作；对于质量封锁后板坯，如果按照原钢质释放，仍然保留母板坯挂计划信息；一旦进行了母板坯规格、钢质代码的改判操作，去掉预定挂计划信息，该板坯将不能进行二切操作，按照正常的长板坯管理。