本发明涉及焊接技术领域，特别提供了一种大型油罐的专用焊接装置。
背景技术：
目前，大型油罐焊接装置一般都比较复杂繁琐，操作困难度较大，如罐壁的分层分段组对焊接工作过程，其原因在于板尺有限，版面的制作难度也很大，对焊接设备的技术要求也较高，一般传统的方法是采用千斤顶顶升倒装组对焊接的方式，同时令人头疼的是这种方式操作困难，效率低效，受外界影响较大，并且存在着很大的安全隐患，所以急需提供中操作简单，灵活性的大型油罐的专用焊接装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了一种大型油罐的专用焊接装置。
本发明提供了一种大型油罐的专用焊接装置，其特征在于：所述的大型油罐的专用焊接装置包括灌顶（1）、罐壁（2）、起吊驱动装置（3）、钢丝绳（4）、导柱（5）、倒链（6）、起吊头（7）、胀圈（8）、缓冲环（9）、支撑板（10）、钢丝绳收放杆（11）、罐底（12）；
其中：罐底（12）中心位置设置有起吊驱动装置（3），沿着罐底（12）圆周均匀等距设有导柱（5），导柱（5）和罐底（12）之间安装有支撑板（10）支撑，钢丝绳（4）一端链接在安装在起吊驱动装置（3）上的钢丝绳收放杆（11）上，另一端通过导柱（5）连接导柱（5）上部设置的倒链（6），倒链（6）通过起吊头（7）链接胀圈（8），罐底（12）周圈上设有缓冲环（9）。
所述的罐壁（2）采用多层壁，起吊驱动装置（3）可为数控电机或液压驱动装置。
所述的胀圈（8）外径等于罐壁（2）内径。
所述的导柱（5）可设4到8个。
本发明的优点：
本发明所述的大型油罐的专用焊接装置，具有设计合理，原理简单，结构紧凑，便于操作，安装拆卸省时省力，工作效率高，安全可靠，受外界影响较小等优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为 本发明的原理示意图 。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种大型油罐的专用焊接装置，其特征在于：所述的大型油罐的专用焊接装置包括灌顶（1）、罐壁（2）、起吊驱动装置（3）、钢丝绳（4）、导柱（5）、倒链（6）、起吊头（7）、胀圈（8）、缓冲环（9）、支撑板（10）、钢丝绳收放杆（11）、罐底（12）；
其中：罐底（12）中心位置设置有起吊驱动装置（3），沿着罐底（12）圆周均匀等距设有导柱（5），导柱（5）和罐底（12）之间安装有支撑板（10）支撑，钢丝绳（4）一端链接在安装在起吊驱动装置（3）上的钢丝绳收放杆（11）上，另一端通过导柱（5）连接导柱（5）上部设置的倒链（6），倒链（6）通过起吊头（7）链接胀圈（8），罐底（12）周圈上设有缓冲环（9）。
所述的罐壁（2）采用多层壁，起吊驱动装置（3）可为液压驱动装置。
所述的胀圈（8）外径等于罐壁（2）内径。
所述的导柱（5）可设4个。
实施例2
一种大型油罐的专用焊接装置，其特征在于：所述的大型油罐的专用焊接装置包括灌顶（1）、罐壁（2）、起吊驱动装置（3）、钢丝绳（4）、导柱（5）、倒链（6）、起吊头（7）、胀圈（8）、缓冲环（9）、支撑板（10）、钢丝绳收放杆（11）、罐底（12）；
其中：罐底（12）中心位置设置有起吊驱动装置（3），沿着罐底（12）圆周均匀等距设有导柱（5），导柱（5）和罐底（12）之间安装有支撑板（10）支撑，钢丝绳（4）一端链接在安装在起吊驱动装置（3）上的钢丝绳收放杆（11）上，另一端通过导柱（5）连接导柱（5）上部设置的倒链（6），倒链（6）通过起吊头（7）链接胀圈（8），罐底（12）周圈上设有缓冲环（9）。
所述的罐壁（2）采用多层壁，起吊驱动装置（3）可为液压驱动装置。
所述的胀圈（8）外径等于罐壁（2）内径。
所述的导柱（5）可设8个。