一种压盖装置的制作方法

本发明属于机加工技术领域，具体地说是指一种压盖装置。

背景技术：

目前，在电动工具、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域中，产品的压盖大多是手工和半自动设备相结合的作业方式，组装效率低、劳动强度大，组装的产品质量难以保证，存在安全隐患，产品产量也不能满足客户需求，严重影响了企业的市场竞争力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种压盖装置，包括机架，所述机架上安装有活动板和垂直气缸，垂直气缸下端与活动板连接，在活动板下底面安装有旋转轴，旋转轴上套装有齿轮，在旋转轴下部安装有摆杆，在摆杆的另一端安装有带吸嘴的冲头；还包括驱动齿轮转动的驱动机构。

优选的，上述驱动机构包括安装于齿轮后面机架上的导轨、安装于导轨上与齿轮啮合的齿条和驱动齿条进给的水平气缸。

本发明压盖装置结构设计合理，通过设计上述结构，实现了盖子和本体的自动压盖，压盖位置准确，提高了产品质量，减少了废品率，生产效率大大提高，安全系数高，大大节约劳动力和生产成本，适合进行大批量盖子和本体装配的需要，提高企业的市场竞争力。提高了产品质量，减少了废品率。

附图说明

附图1是本发明正向旋转主视结构示意图；

附图2是本发明反向旋转主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-2，一种压盖装置，包括机架1，在机架1上安装有活动板2和垂直气缸3，垂直气缸3下端与活动板2连接，垂直气缸3可驱动活动板2上下移动；在活动板2下底面安装有旋转轴4，活动板2能够带动旋转轴4上下移动，旋转轴4上套装有齿轮5，在旋转轴4下部安装有摆杆6，在摆杆6的另一端安装有带吸嘴的冲头7。该压盖装置还包括驱动齿轮5转动的驱动机构8，驱动机构8包括安装于齿轮5后面机架1上的导轨81、安装于导轨81上与齿轮5啮合的齿条82和驱动齿条82进给的水平气缸83，水平气缸83安装于活动板2上。

本发明工作时，在冲头7下方的左侧预放置有待压盖的本体，在冲头7下方的右侧预放置有盖子；然后，水平气缸83工作驱动齿条82进给，齿条82驱动齿轮5转动，齿轮5带动旋转轴4正向旋转，旋转轴4带动摆杆6和冲头7正向旋转至盖子上方；接着，垂直气缸3驱动活动板2向下移动，活动板2带动旋转轴4、齿轮5、摆杆6、冲头7和驱动机构8向下移动，冲头7靠近盖子并吸取盖子；冲头7吸取盖子后，垂直气缸3向上回复位置，垂直气缸3带动活动板2向上回复位置，活动板2带动旋转轴4、齿轮5、摆杆6、冲头7和驱动机构8回复位置；再接着，水平气缸83回复位置，并驱动齿条82退回，齿条82驱动齿轮5反向转动，齿轮5带动旋转轴4反向旋转，旋转轴4带动摆杆6和冲头7反向旋转至本体上方；垂直气缸3再驱动活动板2向下移动，活动板2带动旋转轴4、齿轮5、摆杆6、冲头7和驱动机构8向下移动，冲头7靠近本体将盖子安装至本体上。如此循环往复，实现了盖子和本体的自动压盖，压盖位置准确，提高了产品质量，减少了废品率，生产效率大大提高，安全系数高，大大节约劳动力和生产成本，适合进行大批量盖子和本体装配的需要，提高企业的市场竞争力。提高了产品质量，减少了废品率。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本发明的保护范围之内。