一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具行业板材成型过程中的侧向运动装置，尤其是涉及一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置。

背景技术：

在模具行业中，有一些零件成型的过程中除了须模具上下垂直运动外，还需将模具的垂直运动转化为左右方向的侧向运动，以保证零件能侧向成型及方便出模。

现有模具采用的斜锲形式一般是将斜锲装置分为两部分，斜锲安装在上模，滑块安装在下模。这样的结构对于成型产品的尺寸有一定限制，太大太长的产品在成型过程中边缘可能与斜锲干涉。所以采用斜锲的模具往往只能成型小尺寸产品。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种能够使侧向运动直接在模具下降时，由下模部分自动完成；而且整个装置位于平放的产品之下，除顶料板外其余部分与产品不产生接触。另外还可以在一定尺寸范围内根据不同产品尺寸，通过对装置增减垫板来调整侧向运动距离的一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置，其特征在于，包括至少一组侧向运动机构，每组侧向运动机构包括两个对称设置的侧向运 动单元；所述侧向运动单元安装在模具一侧并能够推动模具侧向运动，该侧向运动单元包括一个机床上的转动块固定座；所述转动块固定座的顶部侧面挖有一个弧形凹槽，弧形凹槽内设有一个转动块，该转动块为弧形，能够在弧形凹槽内绕转动块中心周向摆动；转动块的平面端设有一个能够使转动块周向摆动的推动组件以及一个推动模具的反向推动组件；模具中间设有一个能够在上模作用下向下垂直运动的顶料板，该顶料板在向下垂直运动时能够顺势推动推动组件使转动块摆动，从而最终带动反向推动组件运动后推动模具侧向运动；顶料板的向下垂直运动由上模下行压住顶料板随之运动产生，顶料板的向上回复动作由顶料板下部设立的顶杆及顶出装置完成，顶出装置可为液压缸、气缸、或弹性元件。

在上述的一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置，所述推动组件包括一个下滑杆；所述下滑杆一端为垂直面，且与转动块平面端垂直设置并与转动块平面端接触，另一端为一个斜面，且下滑杆偏离转动块中心线设置；所述反向推动组件包括一个上推杆，所述上推杆一端为垂直面，且与转动块平面端垂直设置并与转动块平面端接触，另一端与下模接触。

在上述的一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置，还包括下模固定块，通过一端能够穿过下模固定块并能够部分进入下模的拉紧螺栓以及套在螺栓上的弹簧将下模固定在下模固定块上。

在上述的一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置，所述顶料板包括一个驱动杆以及设置在驱动杆一端的推板，该推板的两端为斜面，且倾斜度与下滑杆的斜面倾斜度相加后为180度。

在上述的一种用于模具行业板材成型过程中的侧向运动装置，所述驱动机构即为模具使用的机床上滑块与模具上模。

因此，本实用新型具有如下优点：能够使侧向运动直接在模具下降时，由下模部分自动完成；而且整个装置位于平放的产品之下，除顶料板外其余部分与产品不产生接触。另外还可以在一定尺寸范围内根据不同产品尺寸，通过对装置增减垫板来调整侧向运动距离。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型工作时的结构状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，转动块固定座1、转动块2、下滑杆3、上推杆4、下模固定块5、下模6、顶料板7、拉紧螺栓8、弹簧9。

实施例：

首先介绍一下本实用新型的主体结构，包括一组侧向运动机构，每组侧向运动机构包括两个对称设置的侧向运动单元；侧向运动单元安装在模具一侧并能够推动模具侧向运动，该侧向运动单元包括一个机床上的转动块固定座；转动块固定座的顶部侧面挖有一个弧形凹槽，弧形凹槽内设有一个转动块，该转动块为弧形，能够在弧形凹槽内绕转动块中心周向摆动；转动块的平面端设有一个能够使转动块周向摆动的推动组件以及一个推动模具的反向推动组件；模具中间设有一个能够在驱动机构的作用下上下垂直运动的顶料板，该顶料板在上下垂直运动时能够顺势推动推动组件使转动块摆动，从而最终带动反向推动组件运动后推动模具侧向运动；驱动机构为模具使用的机床上滑块与模具上模。

推动组件包括一个下滑杆；下滑杆一端为垂直面，且与转动块平面端垂直设置并与转动块平面端接触，另一端为一个斜面，且下滑杆偏离转动 块中心线设置；反向推动组件包括一个上推杆，上推杆一端为垂直面，且与转动块平面端垂直设置并与转动块平面端接触，另一端与下模接触；顶料板包括一个驱动杆以及设置在驱动杆一端的推板，该推板的两端为斜面，且倾斜度与下滑杆的斜面倾斜度相加后为180度。下模固定块通过一端能够穿过下模固定块并能够部分进入下模的拉紧螺栓以及套在螺栓上的弹簧将下模固定在下模固定块上。

工作时，在模具成型时初期，产品正常压型折弯，同时顶料板随配件下行；在成型快结束前，顶料板下斜面与下滑杆斜面接触，并产生相对滑动，下滑杆向外侧滑动，并顶动转动单元，转动单元转动时利用上推杆推动下模侧向运动。

需要注意的是，在本实施例中：

1、转动装置须安装在下模体并分置于下模两侧，高度不高于下模。

2、下滑杆与上推杆分置于转动块圆心上下两处，具体位置可根据实际产品需要设计。

3、上推杆只需与下模保持接触即可，不用紧固。下模需用拉紧螺栓紧固，在转动装置未运动时，用弹簧及拉紧螺栓紧固在下模固定块上。

4、顶料板下部两侧须加工出与下滑杆配套的斜面，以保证两者接触时可让下滑杆向外滑动；

5、转动单元设置的组数可由产品模具的具体情况设定，可以1组也可多组。

6、通过调整下滑杆与上推杆长短及相对与转动块的位置可调节成型模具开口尺寸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样 的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了转动块固定座1、转动块2、下滑杆3、上推杆4、下模固定块5、下模6、顶料板7、拉紧螺栓8、弹簧9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。