一种模具，特别是一种冲压模具。
背景技术：
制作一个显示器，需要经过多个冲压的工序，在这些工序中，使用的冲压件都是不一样的，需要使用的冲压件包括：冲针、冲子、冲棒、冲压块；一个工序冲压完成后，需要将产品运送到别的工作台，转移的过程，降低冲压效率，现有技术需要一个一台模具，可以完成一整套冲压工作的冲压模具。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于显示器壳的冲压模具，本发明可以完成多个类型的冲压件的工作，无需更改工作台，就能完成一整套冲压工作，提高冲压效率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
高效率冲压模具，包括：限位板，穿过限位板的第一冲压组件，穿过限位板的第二冲压组件，置于限位板下方的下模具，卡接于下模具的基座，置于基座上并位于下模具旁的推杆。
前述的高效率冲压模具，基座上设有卡接于下模具的滑槽，下模具设有卡接于滑槽内的卡接凸起。
前述的高效率冲压模具，推杆为汽动不锈钢伸缩杆。
前述的高效率冲压模具，第一冲压组件组成有：冲压泵，固定于冲压泵下并穿插于限位板的滑动杆，固定于滑动杆下的冲针。
前述的高效率冲压模具，第一冲压组件还组成有：固定于滑动杆与冲针之间的缓冲板，连接于缓冲板与限位板之间的弹簧。
前述的高效率冲压模具，第二冲压组件组成有：冲压泵，固定于冲压泵下并穿插于限位板的滑动杆，固定于滑动杆下的冲压块。
前述的高效率冲压模具，第二冲压组件还组成有：固定于滑动杆与冲压块之间的缓冲板，连接于缓冲板与限位板之间的弹簧。
本发明的有益之处在于：本发明提供一种高效的冲压模具，本发明设有多个冲压组件，通过推杆将下模具在基座的滑槽上左右移动，将下模具移动到需要使用的冲压件下方的位置；从而实现一个模具完成多个类型的冲压件的工作，无需更改工作台，就能完成一整套冲压工作，提高冲压效率。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图；
图中附图标记的含义：
1限位板，2基座，3 下模具，301 容纳槽，302 卡接凸起，4 冲压泵，5 滑动杆，6 冲针，7 缓冲板，8 弹簧，9 冲压块，10 推杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
高效率冲压模具，包括：限位板1，穿过限位板1的第一冲压组件，穿过限位板1的第二冲压组件，置于限位板1下方的下模具3，卡接于下模具3的基座2，置于基座2上并位于下模具3旁的推杆10；作为一种优选，推杆10为汽动不锈钢伸缩杆。需要说明的是：也可以有第三冲压组件、第四冲压组件等等。
基座2上设有卡接于下模具3的滑槽，下模具3设有卡接于滑槽内的卡接凸起302；这样的设计不仅能够稳定固定下模具3，又能使用较小的力就能将下模具3按照要求移动到指定位置。
第一冲压组件组成有：冲压泵4，固定于冲压泵4下并穿插于限位板1的滑动杆5，固定于滑动杆5下的冲针6；第一冲压组件还组成有：固定于上述滑动杆5与冲针6之间的缓冲板7，连接于上述缓冲板7与限位板1之间的弹簧8。滑动杆5在冲压泵4的驱动下向下运动，使得冲针6冲压产品，完成冲孔，此时由于弹簧8的回复力，带动滑动杆5回位，缓冲板7的设置缓冲冲压力对模具的伤害，增加模具的使用寿命。
第二冲压组件组成有：冲压泵4，固定于冲压泵4下并穿插于限位板1的滑动杆5，固定于滑动杆5下的冲压块9；第二冲压组件还组成有：固定于滑动杆5与冲压块9之间的缓冲板7，连接于缓冲板7与限位板1之间的弹簧8。
产品放置在下模具的容纳槽301里，启动推杆10将下模具移动到相应冲压组件的下方，驱动冲压泵4，完成冲压。
本发明提供一种高效的冲压模具，本发明设有多个冲压组件，通过推杆10将下模具3在基座2的滑槽上左右移动，将下模具3移动到需要使用的冲压件下方的位置；从而实现一个模具完成多个类型的冲压件的工作，无需更改工作台，就能完成一整套冲压工作，提高冲压效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。