电感基座焊后卸料装置的制作方法

本发明涉及电感基座生产设备，特别涉及一种电感基座预压装置。

背景技术：

现有的电感基座在成型完成后需要再进行焊接工序，但由于电感基座体积小，数量繁多，若逐个对电感基座进行焊接，焊接速度较慢，需要花费大量时间和人力，如何实现批量快速焊接后卸料是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效电感基座焊后卸料装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电感基座焊后卸料装置，它包括机架、安装于所述机架上的支撑板、连接板、安装于所述支撑板上用于放置承载有电感基座的连接板的卡块、设置于所述卡块一侧且用于将卡设于所述连接板上的电感基座刮落的刮料部、用于承接被刮落的电感基座的导板和接受槽，所述刮料部所对的卡块的侧面为卡块其中一个较长的侧面，所述刮料部包括安装于所述机架上的气缸、与所述气缸的活塞杆相连接的刮刀。

优化的，所述卡块包括上端面开设有卡槽的下卡块、位于所述下卡块上方的上卡块，所述刮刀下端部的厚度小于电感基座与所述上卡块的间距。

进一步地，所述卡块其中一个短侧面上设有上限位块，所述上限位块固定于所述上卡块上且下端部位于上卡块和下卡块之间。

更进一步地，所述上限位块位于所述上卡块的右端，所述支撑板的右端上连接有L型的下限位块。

优化的，所述连接板的上端面上设有与所述电感基座上开设的槽口相对应的定位块，所述电感基座卡设于所述定位块上，卸料时，所述连接板水平放置，所述电感基座与所述卡块间距大于所述刮刀的厚度。

优化的，所述刮料部有两个，两刮料部相对称地设置于所述卡块两侧，所述连接板的上下端面上设有与所述电感基座上开设的槽口相对应的定位块，卸料时，所述连接板水平放置，卡块两侧的两排所述电感基座分别与所述卡块间距均大于所述刮刀的厚度。

优化的，所述机架包括底座、安装于底座上端面的四个角上的立柱、固定于所述立柱上的顶板，所述气缸固定于所述顶板的下端面上。

优化的，所述气缸的活塞杆与所述刮刀之间设有连接其两者的连接件，所述连接件包括与所述刮刀相固定连接且上端开设有半圆柱台状的凹槽的上连板、连接在所述活塞杆端部的两个连接环，其中一个连接环插设于所述凹槽内且凹槽的侧壁插设于两个连接环之间。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用卡块将连接板固定，气缸带动刮刀将整排的电感基座一次性刮落，卸料效率高。

附图说明

附图1为本发明的立体视图；

附图2为除去机架后的鞋料装置的立体视图；

附图3为除去机架后的鞋料装置的立体视图；

附图4为附图2的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

如图1、2、3所示，电感基座焊后卸料装置包括机架、安装于机架上的支撑板1、连接板0、安装于支撑板1上用于放置承载有电感基座的连接板0的卡块、设置于卡块一侧且用于将卡设于连接板0上的电感基座刮落的刮料部、用于承接被刮落的电感基座的导板2和接受槽3，刮料部所对的卡块的侧面为卡块其中一个较长的侧面，刮料部包括安装于机架上的气缸4、与气缸4的活塞杆相连接的刮刀5。机架包括底座6、安装于底座6上端面的四个角上的立柱7、固定于立柱7上的顶板8，气缸4为双活塞杆气缸，其固定于顶板8的下端面上。

气缸4的活塞杆与刮刀5之间设有连接其两者的连接件，连接件包括与刮刀5相固定连接且上端开设有半圆柱台状的凹槽的上连板9、连接在活塞杆端部的两个连接环10，其中一个连接环10插设于凹槽内且凹槽的侧壁插设于两个连接环10之间。

卡块包括上端面开设有卡槽的下卡块11、位于下卡块11上方的上卡块12，刮刀5下端部的厚度小于电感基座与上卡块12的间距。卡块其中一个短侧面上设有上限位块13，上限位块13固定于上卡块12上且下端部位于上卡块12和下卡块11之间。上限位块13位于上卡块12的右端，支撑板1的右端上连接有L型的下限位块14。拆除上限位块13可启用下限位块14。从而使卸料装置适用于不同规格的连接板。

连接板0的上端面上设有与电感基座上开设的槽口相对应的定位块，电感基座卡设于定位块上，卸料时，连接板0水平放置，电感基座与上卡块12间距大于刮刀5的厚度。在本实施例中，刮料部有两个，两刮料部相对称地设置于卡块两侧。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，在顶板下端面设置连接球，气缸上设置用于包覆在连接球上的外层凸起，外层凸起和连接球之间可相对移动，从而能调节气缸倾斜角度，使用更多中规格的连接板，都应涵盖在本发明的保护范围之内。