一种毛细管自动绕圈设备的制作方法

本发明涉及毛细管加工设备领域，具体属于一种毛细管自动绕圈设备。

背景技术：

制冷系统主要由冷凝器、压缩机、蒸发器、过冷管组构成，过冷管组为节流原件，其作用是对高压高温的制冷剂通过节流元件实现节流降压，从而得到低温低压的制冷剂。在定频空调及冰箱制冷系统中，毛细管是最常用的节流元件，为了达到制冷系统的节流要求。毛细管一般都需要很长，直线状态的毛细管不易安装，现在最常用的方法就是将毛细管绕圈然后使用扎带困住安装在制冷系统内，现有技术的毛细管自动绕圈设备比较简陋，不仅不具备自动下料的功能而且绕圈的精度及质量也达不到要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种具有PLC控制的具有自动下料功能的毛细管自动绕圈设备。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种毛细管自动绕圈设备，包括机架及设在所述机架上的直线滑轨，与所述直线滑轨相连接的是滑套，设在所述滑套上的是支撑板，固定在支撑板上的是伺服电机和连接板，所述伺服电机的旋转轴上设有“Ｌ”形卡口，下料挡板设在所述机架上并置于“Ｌ”形卡口的后端，在所述连接板上设有轴套，丝杆电机安装在所述机架上并置于所述伺服电机的后端，所述丝杆电机的丝杆安装到轴套内；限位挡板及毛细管导杆安装在所述机架上并对称安装在所述伺服电机的两边，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏。

优选地，在所述的机架上还设有下料滑道及接料桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过可编程PLC实现对伺服电机的旋转圈数及角度精度控制以保证毛细管产品的品质，通过丝杆电机可实现对绕圈完毕的毛细管自动下料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图；

图5为本发明左视结构示意图；

图6为本发明右视结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图7所示，一种毛细管自动绕圈设备，包括机架1及设在所述机架1上的直线滑轨2，与所述直线滑轨2相连接的是滑套3，设在所述滑套3上的是支撑板4，固定在支撑板4上的是伺服电机5和连接板6，所述伺服电机5的旋转轴上设有“Ｌ”形卡口7，下料挡板8设在所述机架1上并置于“Ｌ”形卡口7的后端，在所述连接板6上设有轴套7，丝杆电机9安装在所述机架1上并置于所述伺服电机5的后端，所述丝杆电机9的丝杆安装到轴套7内；限位挡板10及毛细管导杆11安装在所述机架1上并对称安装在所述伺服电机5的两边，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏12。

优选地，在所述的机架1上还设有下料滑道13及接料桶14。

本发明一种毛细管自动绕圈设备，使用时，将毛细管穿过毛细管导杆11内并穿过“Ｌ”形卡口7内直到另一端达到限位挡板10位置，限位挡板10是为了对毛细管进行定位，毛细管导杆11为中空的圆柱体，毛细管穿过圆柱体内是为了保证毛细管直线送料；然后通过控制系统启动伺服电机5，伺服电机5的旋转轴转动带动“Ｌ”形卡口7，毛细管由于被固定在“Ｌ”形卡口7内也随之一起转动绕圈，为了保证毛细管绕圈呈弹簧状态，此时在PLC的控制下丝杆电机9同步转动并带动连接板6移动，连接板6会带动支撑板4在直线滑轨2上的移动，伺服电机5安装在支撑板4上也会一起移动，伺服电机5的旋转轴转动及丝杆电机9的丝杆实现了毛细管呈弹簧状绕圈，伺服电机5绕圈圈数及角度达到PLC预先设定的数值后，停止，此时丝杆电机9继续转动带动伺服电机5往后移动，下料挡板8会将绕好的毛细管脱离伺服电机5的旋转轴而通过下料滑道13直接落入接料桶14。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。