一种大型悬索桥散索鞍的加工方法与流程

文档序号:11074537阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种大型悬索桥散索鞍的加工方法,该散索鞍由鞍头和底座组合焊接构成,所述鞍头的顶面上有鞍槽,所述底座的底面上有键槽,其特征在于,所述加工方法包括:

(1)在所述鞍头上的端面上设置两个第一基准块,在所述鞍头的侧面上设置两个第二基准块;

(2)在数控机床上加工所述鞍头的底面,以所述第一基准块和所述第二基准块为基准粗加工所述鞍槽;

(3)在焊接工作台上将所述鞍头与所述底座焊接构成鞍体;

(4)在数控机床上,以所述第一基准块和所述第二基准块为基准精加工所述鞍槽和所述键槽。

2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(1)包括:

在所述鞍头的底面上划出所述鞍头的长度中心线和宽度中心线;

在所述鞍头的端面上焊接两个所述第一基准块,且所述第一基准块的端面平行于所述鞍头的长度中心线所在的竖直平面;在所述鞍头的一个侧面上焊接两个所述第二基准块,且所述第二基准块的端面平行于所述鞍头的宽度中心线所在的竖直平面。

3.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,步骤(2)包括:

将所述鞍头设置有所述第二基准块的侧面朝上放置在数控机床的工作台上,以所述鞍头的长度中心线和宽度中心线为基准找正所述鞍头,并加工所述鞍头的底面;

以所述鞍头的长度中心线和宽度中心线为基准分别加工两个所述第一基准块和两个所述第二基准块的底面和端面;

以所述第一基准块和所述第二基准块的端面和底面为基准粗加工所述鞍槽。

4.根据权利要求3所述的加工方法,其特征在于,在粗加工每个所述鞍槽时,留10mm加工余量。

5.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,步骤(3)包括:

在所述底座的顶面上划出所述底座的长度中心线和宽度中心线;

将所述鞍头底面朝上放置,并将所述鞍头的底面找平,以所述鞍头的长度中心线和宽度中心线为基准,将所述底座的顶面装配到所述鞍头的底面上,且所述底座的长度中心线和宽度中心线与所述鞍头的长度中心线和宽度中心线对齐;

将所述底座焊接到所述鞍头上构成鞍体。

6.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,步骤(3)还包括:

在将所述底座焊接到所述鞍头上构成所述鞍体后,以所述第一基准块和所述第二基准块为基准,在所述底座的底面上粗加工键槽。

7.根据权利要求6所述的加工方法,其特征在于,在所述底座的底面上粗加工键槽时,留10mm加工余量。

8.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,将所述鞍头的底面找平包括:

使用激光经纬仪将所述鞍头的底面找平。

9.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,步骤(4)包括:

将所述鞍体放置在数控机床的工作台上,且所述第二基准块的端面朝上,以所述第一基准块和所述第二基准块为基准找正装夹所述鞍体,并以所述第一基准块和所述第二基准块为基准精加工所述鞍槽和所述键槽。

10.根据权利要求9所述的加工方法,其特征在于,精加工所述鞍槽和所述键槽包括:

数控机床以所述第一基准块和所述第二基准块的端面和底面作为基准面进行编程,精加工所述鞍槽和所述键槽。

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