本发明涉及机械加工领域，具体涉及大直径回转窑齿圈在普通滚齿机上的加工方法。
背景技术：
齿圈是回转窑传动装置的重要组成部件，承受载荷大，通过弹簧板与回转窑筒体联接起来。小齿轮把电动机动力传给大齿圈，驱动筒体缓慢旋转，从而使物料在回转窑内产生旋转和移动的复合运动，完成物料物理、化学反应过程；而现有滚齿机最大加工直径5000mm，远远超出现有设备加工能力。以前超过该加工范围的齿轮一般采取外协加工方式。但外协加工生产周期长、价格高，工期不能保证。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作方便，流程简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率的大直径回转窑齿圈在普通滚齿机上的加工方法。
大直径回转窑齿圈在普通滚齿机上的加工方法，包括以下步骤：
第一步，镗，加工结合面和粗钻螺孔，其中两个对角孔留余量加工为精孔，作定位孔；
第二步，钳，将两半齿圈用螺栓把合为整圆，并焊工艺凸台；
第三步，立车，粗加工齿端面、外圆和工艺凸台平面；
第四步，滚齿机，先把立柱退到原测量试验极限位置，摆放垫铁、装铣刀架，安装工件，用百分表找正外圆后卡紧活件，再把铣刀架升到离工件上端面一定距离后装专用铣刀，从剖面缝对刀，由上向下走刀，用样板检查，铣完一齿后顺原路线退回起刀处，然后分齿，直至全部齿粗加工完，铣刀退回到上刀位置，卸下铣刀架，保持立柱和垫铁加工位置不变，为精加工做准备；
第五步，钳工把齿圈拆开为两半；
第六步，镗，修瓦口、扩螺孔；
第七步，钳，重新把合；
第八步，镗，配钻铰骑缝铰制孔；
第九步，钳，装铰制螺栓，重新组成整圆；
第十步，立车，精车齿端面和外圆；
第十一步，滚齿机， 装滚刀架，安装工件，用百分表找正外圆后卡紧，把滚刀架先抬到工件齿上端面一定距离装滚刀，仍从瓦口处粗开槽对刀，检查齿厚合格后完成全部齿的精加工，滚刀退回上刀位置，卸下滚刀，吊下活件，调整机床立柱和垫铁到正常位置；
第十二步，镗，加工齿轮其他部位至完成。
本发明操作方便，流程简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
本发明大直径回转窑齿圈在普通滚齿机上的加工方法，包括以下步骤：
第一步，镗，加工结合面和粗钻螺孔，其中两个对角孔留余量加工为精孔，作定位孔；
第二步，钳，将两半齿圈用螺栓把合为整圆，并焊工艺凸台；
第三步，立车，粗加工齿端面、外圆和工艺凸台平面；
第四步，滚齿机，先把立柱退到原测量试验极限位置，摆放垫铁、装铣刀架，安装工件，用百分表找正外圆后卡紧活件，再把铣刀架升到离工件上端面一定距离后装专用铣刀，从剖面缝对刀，由上向下走刀，用样板检查，铣完一齿后顺原路线退回起刀处，然后分齿，直至全部齿粗加工完，铣刀退回到上刀位置，卸下铣刀架，保持立柱和垫铁加工位置不变，为精加工做准备；
第五步，钳工把齿圈拆开为两半；
第六步，镗，修瓦口、扩螺孔；
第七步，钳，重新把合；
第八步，镗，配钻铰骑缝铰制孔；
第九步，钳，装铰制螺栓，重新组成整圆；
第十步，立车，精车齿端面和外圆；
第十一步，滚齿机， 装滚刀架，安装工件，用百分表找正外圆后卡紧，把滚刀架先抬到工件齿上端面一定距离装滚刀，仍从瓦口处粗开槽对刀，检查齿厚合格后完成全部齿的精加工，滚刀退回上刀位置，卸下滚刀，吊下活件，调整机床立柱和垫铁到正常位置；
第十二步，镗，加工齿轮其他部位至完成。
本发明操作方便，流程简单，能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。