用于将卧铣加工转换成立铣加工的装夹工装的制作方法

本发明涉及机械加工行业，具体是一种将在四轴卧式铣床加工的产品实现在三轴立式铣床上进行加工的装夹工装。

背景技术：

随着我国航空、航天事业的不断发展，一些形状复杂的异性零件越来越多，对产品的需求量也越来越大，对加工设备的要求也随之提高。然而在实际生产过程中，由于国内生产条件及技术的相对落后，企业生产的客观条件限制，存在着：①现实条件限制下无法获得要求的加工设备；②生产任务的安排导致加工设备占用；③设备损害或处于维修状态等问题。对于一些只能依靠卧铣加工的产品，一旦出现上述情况，直接导致产品的加工停滞，影响任务的按时交付。

技术实现要素：

为缓解加工异性零件时对卧式铣床的依赖，本发明提出了一种用于将卧铣加工转换成立铣加工的装夹工装。

本发明包括固定支座、拉杆和螺纹堵盖。在所述固定支座的立板的几何中心有所述拉杆的安装孔，拉杆的一端固定在该安装孔内；该拉杆另一端的端头安装有螺纹堵盖；在所述固定支座的水平板的上表面固定有定位堵块。所述定位堵块位于所述立板内表面一侧并靠近水平板一侧长边处。

装配后的螺纹堵盖的内表面与固定支座的立板内表面之间的距离与工件的轴向长度相适应。

所述固定支座包括水平板和立板。所述立板位于水平板的上表面。在所述固定支座的立板的内表面有卡装工件的凹槽，该凹槽的上半部分为矩形，下半部分为弧形，并且该弧形的半径与工件的半径相同。

采用本发明，能够实现在加工异型零件时由卧铣向立铣的转换，同时能够实现零件的快速装夹和定位，缓解了加工零件对卧式铣床的依赖。

本发明中的固定支座的底板呈长方形，两端中间部分各布有一个U型槽，用于工装的装夹定位；竖直板呈长方形，中间部分布有凹槽，槽下部为半圆形状，用于工件的定位，槽中间为一螺纹孔，与螺杆配合用于工件的装夹。将螺纹堵盖安装在工件的一端，拉杆通过中心孔与固定支座连接，对工件起到装夹作用。工作时，工装固定支座、螺纹堵盖与拉杆配合完成工件的定位与夹紧工作，定位挡块、定位螺钉座及定位螺钉满足工件的定位与形位加工要求。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果表现为：

(1)工件加工由卧铣转为立铣，拓展产品加工方式，加工设备由四轴卧式镗铣床改为三轴立式铣床，降低了产品对设备要求。同时由于摆脱了对铣床种类的依赖，间接达到提高生产效率的效果。

(2)可以实现工件的快速装夹定位，

(3)该工装操作简单，在快速装夹的同时能保证工件安装稳定，受力均匀，加工过程产生的变形小，能够保证薄壁零件的加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定支座的结构示意图；

图3是图2的A向示意图；

图4是图2的B向示意图；

图5是螺纹堵盖示意图；

图6是本发明与工件的配合示意图；

图7是图6的A向视图。图中：

1.底座；2.定位堵块；3.定位螺钉座；4.定位螺钉；5.拉杆；6.螺纹堵盖；7.工件。

具体实施方式

本实施例是一种用于将卧铣加工转换成立铣加工的装夹工装，包括固定支座1、定位堵块2、定位螺钉座4、拉杆5和螺纹堵盖6。在所述固定支座1的立板的几何中心有拉杆5的安装孔，所述拉杆的一端通过螺栓固定在该安装孔内；所述拉杆另一端的端头安装有螺纹堵盖6。装配后的螺纹堵盖的内表面与固定支座的立板内表面之间的距离与工件7的轴向长度相适应。

所述固定支座1包括水平板和立板。所述立板位于水平板的上表面。为保证立板的稳定性，在该立板的外表面与水平板之间有支撑筋板。在所述固定支座的水平板的上表面固定有定位堵块2；该定位堵块2位于所述立板内表面一侧的水平板上表面；所述定位堵块靠近水平板一侧长边处，用于工件7的定位。在所述固定支座的立板的内表面有卡装工件的凹槽，该凹槽的上半部分为矩形，下半部分为弧形，并且该弧形的半径与工件的半径相同。

本实施例中，固定支座、定位堵块和定位螺钉座制造材料为45钢，拉杆和螺纹堵盖材料为30CrMnSiA；工件7为加工零件，该工件为长筒状薄壁件，零件底部有两个180°对称的导向扭，此导向钮为铣床加工部位，加工前为长方块，界面尺寸为25mm×25mm，加工后成φ20圆形面，两个导向扭有较高对称度要求。

实际加工时，首先将工件底端凸台置于底座竖直面圆弧凹槽上，二者具有相同的圆弧半径φ250mm，将螺纹堵盖堵上工件右端面，拉杆通过堵盖中心孔与支座螺纹孔进行螺纹连接，然后将一个导向钮紧靠定位堵块，配合定位螺钉座和定位螺钉对工件定位；进一步拧紧螺杆保证工件左断面紧贴固定支座竖直面，装夹定位完毕。利用三轴立式铣床，对导向扭进行铣削加工，加工完毕后，以加工完的导向扭作为定位点与定位堵块紧靠并螺钉固定，完成另一导向扭铣削加工。