一种全自动油压机旋转装置的制作方法

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种全自动油压机旋转装置。

背景技术：

对于压制件成型加工而言，其一般通过油压机来实现；对于需要多工序压制成型的压制件而言，其一般需要通过多台油压机并配合多个操作工人同时工作来实现压制成型加工，而且现有的设备都不能进行转动，以此增加的工人人员的操作难度，并且现有的设备比较复杂，造价昂贵，不适合大范围的推广，为此，我们提出一种全自动油压机旋转装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动油压机旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动油压机旋转装置，包括底板，所述底板的上表面设有旋转台，旋转台的上设有旋转支架，旋转支架的上端设有第一支撑板，第一支撑板上表面的四角设有与固定支柱相匹配的通孔，定位支柱的上端设有第二支撑板，第二支撑板的下表面设有油压杆，且油压杆的下端连接有压板，压板的四角与固定支柱连接，所述第二支撑板的上表面设有油压缸，油压缸通过油管与油压杆连接，所述旋转支架下端的外侧设有齿轮圈，所述底板上表面的一侧设有电机，电机输出轴的端部设有齿轮，齿轮与齿轮圈啮合，所述第一支撑板的下表面设有定位环，定位环通过螺栓与第一支撑板固定，所述底板上表面的另一侧设有第三支撑板，且第三支撑板的上端设有感应仪，感应仪的检测头位于定位环的一侧，所述底板的一侧设有控制器，控制器分别电连接油压缸、电机和感应仪。

优选的，所述底板的下表面设有四个支撑柱，支撑柱的下端设有导向轮。

优选的，所述定位环的外侧设有刻度尺。

优选的，所述电机通过螺栓与底板固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动油压机旋转装置上设置了油压杆和油压缸，通过油压缸来控制油压杆的上下位置，且通过油压杆来带动压板进行压合，全自动油压机旋转装置上设置了旋转支架和旋转台，通过旋转支架来带动设备进行转动，转动起来更加的方便，全自动油压机旋转装置上设置了电机和齿轮，通过电机带动齿轮来进行转动，以此带动旋转支架进行转动，以此更加的方便了设备的转动，全自动油压机旋转装置上设置了定位环和感应仪，通过定位环和感应仪能够准确来转动设备，该全自动油压机旋转装置结构简单，操作简便，能够快速准确的转动设备，更加适合大范围的推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图。

图中：1定位支柱、2第一支撑板、3底板、4旋转台、5第三支撑板、6油压杆、7齿轮圈、8导向轮、9控制器、10电机、11齿轮、12油压缸、13第二支撑板、14压板、15感应仪、16旋转支架、17定位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动油压机旋转装置，包括底板3，底板3的上表面设有旋转台4，旋转台4的上设有旋转支架16，旋转支架16的上端设有第一支撑板2，第一支撑板2上表面的四角设有定位支柱1，定位支柱1的上端设有第二支撑板13，第二支撑板13的下表面设有油压杆6，且油压杆6的下端连接有压板14，压板14的四角设有与固定支柱1相匹配的通孔，第二支撑板13的上表面设有油压缸12，油压缸12通过油管与油压杆6连接，通过油压缸12来控制油压杆6的上下位置，且通过油压杆6来带动压板14进行压合，旋转支架16下端的外侧设有齿轮圈7，底板3上表面的一侧设有电机10，电机10通过螺栓与底板3固定，电机10输出轴的端部设有齿轮11，齿轮11与齿轮圈7啮合，通过电机10带动齿轮11来进行转动，以此带动旋转支架16进行转动，第一支撑板2的下表面设有定位环17，定位环17的外侧设有刻度尺，定位环17通过螺栓与第一支撑板2固定，底板3上表面的另一侧设有第三支撑板5，且第三支撑板5的上端设有感应仪15，感应仪15的检测头位于定位环17的一侧，通过定位环17和感应仪15能够准确来转动设备，底板3的一侧设有控制器9，控制器9分别电连接油压缸12、电机10和感应仪15，底板3的下表面设有四个支撑柱，支撑柱的下端设有导向轮8，通过导向轮8可以方便设备的移动，该全自动油压机旋转装置结构简单，操作简便，能够快速准确的转动设备，更加适合大范围的推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。